（1）雙排等離子清潔處理。內部采用自動化雙向等離子處理裝置，等離子輸出功率大小配置自由設定選項，可實現成膜前對工件進行清潔處理的作用，經過等離子清潔后的接觸角在8°以下，讓玻璃表面Si-O鍵更多的裸露出來，與膜層發生附和反應，提高膜層結合的牢固度，提升產品的抗老化性以及耐摩擦能力，降低工件本身附帶的雜質，使噴涂鍍膜品質更高。

（2）雙排高端噴頭設計。采用進口高壓納米霧化雙噴頭，可以通過控制閥控制噴涂藥量，以提高有機氟化物藥水的霧化能力，使膜層與玻璃能均勻的結合，提高產品噴涂的均勻性；噴涂膜厚在10nm以內，降低膜層表面摩擦系數，增大膜層表面爽滑度。

（3）高端連續式噴涂設備加工參數

評測噴涂工藝：

（1）水接觸角：水接觸大于115°，油酸接觸角大于74°；

（2）滑度（動摩擦系數）：檢測膜層的滑度（手感）一般參照動摩擦系數，檢測設備為摩擦系數測試儀器，根據信越KY-178使用該噴涂工藝的檢測數據，動摩擦系數為：0.03，同級別的產品動摩擦系數為：0.07以上。通俗的理解為動摩擦系數越小，手感越好；

（3）均勻性：膜層的均勻性取決：噴涂均勻、穩定性；藥劑分散性，使用納米噴涂的工藝，可以保證膜層厚度偏差范圍：±3%；

（4）耐摩擦測試（1Kg負重，20mm*20mm接觸面積）：市面使用浸泡、手工涂布方式耐磨300次后，水接觸角會小于90°，基本膜層已被破壞。而我司使用的納米噴涂工藝，3000次摩擦后的水接觸角能保持在105°以上。

決定耐磨次數的因素包括：設備噴涂和藥劑的配合，環境潔凈度，玻璃新鮮度、潔凈度等。

（5）耐汗液測試：模擬汗液測試，汗液浸泡120小時，水接觸角大于105°。

測試結果如下表，手涂方式能過500次都很難，全用標準方式BONSTAR0000號鋼絲絨1kg低壓納米噴涂方式實現AF膜，相對真空鍍膜成本和能耗都降低很多，產量也大幅提高，而且產品本身的滑度是真空鍍膜無法實現的。打樣測試結果1.此次樣品鋼絲絨耐磨前后，水接觸角降低約3°，耐磨性能較理想。

2.素材前處理，對較終性能影響較大，前處理適當，耐磨過萬次，拒水角仍可保持在100度。