在玻璃深加工行業發展如此成熟,各深加工企業競爭如此激烈的的現狀下，蚌埠興科玻璃產品為何能一直深受客戶信賴，訂單源源不斷？從興科銷售與客戶簽訂合同開始，到客戶收到興科玻璃產品，安裝使用玻璃產品為止，興科公司的玻璃產品究竟“經歷”了什么？
　　
　　蚌埠興科玻璃有限公司是安徽華光集團全資子公司，隸屬于蚌埠工業玻璃設計院、中國建材集團，也是中國建材集團在華東區玻璃深加工生產基地。作為蚌埠市政府要點扶植的大型國有玻璃企業，興科整個項目占地175畝，總投入資金5.8億元,擁有世界高等的真空濺射鍍膜節能（LOW-E）玻璃生產線，還配備有國內較先進的玻璃深加工設備，各項技術經濟指標達到世界先進水平，有經驗生產低輻射low-e玻璃、鋼化、中空、夾層、防彈防爆、防火等玻璃深加工產品。蚌埠興科玻璃一直堅持走正規化，規范化道路，從接單到發貨，每個流程，每個工序都是非常嚴謹，經手的每個工作人員都是全身心投入，認真對待，下面就一起來看看吧。
　　
　　興科銷售人員目前已經按照區域劃分，逐步進入到市場中，銷售跑的勤了，合作客戶也越來越多了，訂單自然是源源不斷。客戶的訂單傳到公司，銷售內勤會靠前時間接收，確認玻璃尺寸規格，形狀要求等。遇到訂單之中有不清楚的地方，公司銷售內勤會靠前時間聯系客戶，與客戶確認無誤后，整理客戶需求，生成銷售訂單一起傳達給生產部下單員。生產下單員收到訂單后，會與銷售內勤核對訂單細節，主要針對異形玻璃形狀、玻璃打孔位置等方面，隨后下單，生成生產訂單。核單員從下單員處拿到訂單，會對客戶名稱，工地名稱，玻璃成品送往地點，下單日期，交貨日期，玻璃尺寸等進行核對，兩位核單員分別核對，同一個訂單會核對兩遍，確保訂單無誤。準確無誤的生產訂單此時會送達到生產計劃員手中，生產計劃員分析訂單，結合車間現有操作員的生產狀態，每個工序對應的機器設備當前使用情況，公司倉庫各規格玻璃原片的剩余量及客戶要求的交貨期等各方面因素，下達生產計劃任務。要求計劃員做到充分利用生產資源，非常大限度的減少生產資源的閑置和浪費，同時，較主要的是滿足客戶的產品要求，保證客戶按時按量的收到玻璃成品。那較后，當然是車間操作人員接收生產計劃單，各工序操作人員著手進行工作，從切裁到磨邊，鉆孔，鋼化，夾膠或者合中空，組箱，包裝，到較后一步發貨。
　　
　　大禮不辭小讓，細節決定成敗。興科公司注重細節，把小事做細，不放過每個流程中出現的小問題，正是因為從領導到員工，每個人都帶有這樣嚴謹的工作態度，興科公司才有信心做的越來越好，一步步實現“三年內做強華東市場，五年內做好全國市場，打造興科全部品牌”的長遠規劃。