退火爐之退火的種類與退火常見問題及解決技巧
　　
　　退火爐之退火的種類
　　
　　一．球化退火
　　
　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。
　　
　　二．去應力退火
　　
　　去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來清理鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予清理，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。
　　
　　去應力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度，保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產生的殘余應力。
　　
　　1.去應力退火工藝曲線見圖1-3。
　　
　　2.不同的工件去應力退火工藝參數見表C。
　　
　　3.去應力退火的溫度，一般應比較后一次回火溫度低20~30℃，以免降低硬度及力學性能。
　　
　　4.對薄壁工件、易變形的焊接件，退火溫度應低于下限。
　　
　　5.低溫時效用于工件的半加工之后（如粗加工或靠前次精加工之后），一般采用較低的溫度。
　　
　　表C去應力退火工藝及低溫時效工藝
　　
　　類別
　　
　　加熱速度
　　
　　加熱溫度
　　
　　保溫時間/h
　　
　　冷卻速度
　　
　　焊接件
　　
　　≤300℃裝爐
　　
　　≤100~150℃/h
　　
　　500-550
　　
　　2-4
　　
　　爐冷至300℃出爐空冷
　　
　　清理加工應力
　　
　　到溫裝爐
　　
　　400-550
　　
　　2-4
　　
　　爐冷或空冷
　　
　　高精軸套、鏜桿（38CrMoAlA）
　　
　　≤200℃裝爐≤80℃/h
　　
　　600-650
　　
　　10-12
　　
　　爐冷至200℃出爐（在350℃以上冷速≤50℃/h）
　　
　　準確絲杠（T10）
　　
　　≤200℃裝爐≤80℃/h
　　
　　550-600
　　
　　10-12
　　
　　爐冷至200℃出爐（在350℃以上冷速≤50℃/h）
　　
　　主軸、一般絲杠
　　
　　（45、40Cr）
　　
　　隨爐升溫
　　
　　550-600
　　
　　6-8
　　
　　爐冷至200℃出爐
　　
　　量檢具、準確絲杠（T8、T10、CrMn、GCr15）
　　
　　隨爐升溫
　　
　　130-180
　　
　　12-16
　　
　　空冷（時效較好在油浴中進行）
　　
　　三．完全退火和等溫退火
　　
　　完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的較終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
　　
　　完全退火是將鋼件或各種機械零件加熱到臨界點Ac3以上的適當溫度、在爐內保溫緩慢逐漸冷卻的工藝方法。其目的是為了細化籌備、降低硬度、改善機械切削加工性能及去除內應力。
　　
　　完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄鋼件、焊接件、軋制件等：
　　
　　1.工件裝爐：一般中、小件均可直接裝入退火溫度的爐內，亦可低溫裝爐，隨爐升溫。
　　
　　2.保溫時間：保溫時間是指從爐子儀表到達規定退火加熱溫度開始計算至工件在爐內停止
　　
　　加熱開始降溫時的全部時間。工件堆裝時，主要根據裝爐情況估定，一般取2~3h。
　　
　　3.工件冷卻：保溫完成后，一般停電（火），停止加熱，關閉爐門逐漸緩冷至500℃即可出
　　
　　爐空冷。對某些合金元素含量較高、按上述方式冷卻后硬度仍然偏高的工件，可采用等
　　
　　溫冷卻方法，即在650℃附近保溫2~4h后再爐冷至500℃。