天津定制光伏組件生產線哪家好 歡迎來電 中步擎天新能源供應

光伏組件生產線工藝流程介紹：

1、電池檢測：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，根據其性能參數進行合理分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類，以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

2、正面焊接：是將焊帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，焊帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外加熱機構（利用紅外線的熱效應）。

3、匯流焊接：是將已經串連焊接的電池串，經過自動排版后，形成一個整體的組件，把電池串進行并聯焊接，接通正負極，以保障完成發電后電流的輸出。

4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，把電池片組串貼上光伏組件專用膠帶固定位置，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、背板）。

5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起； 后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為15分鐘。固化溫度為150℃左右。

6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個外接線盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

9、絕緣耐壓測試：測試邊框與內部帶電體(電池片、焊帶等)之間在高壓作用下的安全性；

10、IV測試：在STC標準測試條件（溫度25℃，光強1000W/㎡，AM1.5）下對組件的功率進行測試。測量串開路電壓（Voc）和短路電流（Isc）以及極性，較大功率點電壓（Vmpp）、電流（Impp）和峰值功率（Pmax）的測量，光伏組件/組串填充系數FF的測量。

11、EL測試：根據半導體輻射復合釋放光子的特點，對組件施加正向電壓注入非平衡載流子，并通過光子探測器接收非平衡載流子輻射復合釋放的光子，非平衡載流子濃度越高（正常區域）釋放的光子越多，EL顯示圖像越亮，非平衡載流子濃度越低（缺陷區域）釋放的光子越少，EL圖像越暗，通過圖像明暗關系即可反應組件內部電池缺陷情況。

12、全自動分檔：根據組件檢測結果，對組件進行較后的分檔與封裝。（一般分檔為7檔，每≥±5W為一個等級標準）

中步擎天新能源(湖北)有限公司是一家新能源行業高科技公司，專業提供具有國內技術水平的光伏組件自動生產線整體解決方案供應商。公司秉持“中國標準,步穩誠實,擎攀科技,天道酬勤”的企業理念，為全球客戶提供質量優、價格實惠的產品，貼心完善、真誠熱情的服務、期待與您的合作！

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