一．開機前準備工作

　　1.開機操作人員必需要熟悉掌握控制電箱各個控制開關的功能以及生產操作過程方可進行開機生產。

　　2.裝配上所需要加工法蘭規格的彎盤、模心，調節入料導嘴及頂盤至適合的工作高度。

　　3.接通工作電源，啟動油泵電機檢查主軸油缸及滑臺油缸是否工作正常。主軸油缸正常工作壓力范圍應在150－180 kg/cm3，滑臺油缸正常工作壓力范圍應在30－50 kg/cm3。

　　4.手動檢查設備運行是否正常，手動運行正常后打至自動檔空運行檢查是否正常。5.主軸彎盤回工作原點及滑臺頂盤回工作原點。

　　6.檢查冷卻系統工作是否正常。

　　二．生產操作

　　1.開啟冷卻系統進行冷卻。

　　2.操作開關“主軸前”使軸心前進至前限位置。

　　3.在模心外圓上涂擦潤滑油（如：廢機油）以便能更順利脫模。在工作過程中如發現模心外圓損傷嚴重應及時進行修補。否則會造致不能順利脫模以致損壞設備。注：每個彎卷工作過程都必需涂擦潤滑油。

　　4.鋼料導進過彎盤內，操作開關“滑臺前”使頂盤壓緊鋼料。

　　5.啟動自動擋位開關，設備自動彎卷、脫模。

　　三．設備維護及保養

　　1.上班開機前檢查液壓站油量是否變少及油質是否變壞。冷卻系統是否工作正常。2.上班開機前清理、加油潤滑滑臺道軌。3.上班開機前對頂盤傳動箱內的軸軸進行加油潤滑。

　　4.上班開機前檢查彎盤固定螺絲是否松動，模心外圓是否損傷。

　　5.定期檢查制動器（即剎車）油缸的油量是否減少，避免油量減少造致制動器不穩定。

　　四．安全注意事項

　　1.卸出的料滾卸出的料滾動范圍內嚴禁站人及人員的往來

　　一、什么是熱彎工藝？

　　通俗來說，熱彎是指將

　　2D

　　玻璃蓋板通過熱彎機加熱加壓成

　　3D

　　曲面玻璃蓋板

　　的過程，載體為石墨模具。整個熱彎的過程是將精雕好外形和孔的玻璃放置

　　在石墨模具中，再將模具放進熱彎機中，經過預熱、壓型、冷卻，玻璃在模

　　具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取決于石墨模具設計。成型后的外觀

　　取決于成型工藝以及石墨模具設計。

　　2D白片到3D玻璃成型過程

　　二、熱彎機的組成是什么？

　　熱彎機的性能對成型有至關重要的影響，

　　較主要的是玻璃在成型過程中爐體內的

　　溫度要均勻，

　　并使玻璃能均勻受熱，

　　避免應力脆裂。

　　為了讓玻璃在熱彎過程中受

　　熱盡可能的均勻，一般來說，準確熱彎機的工站在

　　10

　　以上，主要包括預熱、熱

　　壓、冷卻等。目前國內諸多設備供應商已經做到了

　　30

　　工站，良率、效率及能耗

　　已經達到了業界先進水平。

　　熱彎機一般由進樣腔、設備箱板、冷卻腔、加熱及成型腔、溫度單元、壓力計、

　　氣缸、水管、流量計等部件組成，詳情可以看如下圖片。

　　圖熱彎機部件名稱

　　三、熱彎過程中常見的問題及解決方案玻璃在熱彎工藝中出現的問題主要有以下幾點：

　　1.熱彎加工后，外圍尺寸精度超差；

　　2.玻璃弧度異常，造成大小邊不一致；

　　3.熱彎后的變形應力，導致玻璃弧面翹曲；

　　4.玻璃對角方向明顯折痕；

　　5.玻璃四角弧面坍塌；

　　6.玻璃弧形面與大平面的折痕；

　　7.玻璃表面壓痕、霧面；

　　8.玻璃表面的凹凸點與水波紋；

　　9.玻璃碎裂報廢。

　　圖有印痕3D玻璃蓋板

　　我們主要通過熱彎設備的調試及工藝過程對溫度等參數的管控來非常大化提高良率、效率及降低能耗。設備與工藝方面

　　1.如何非常大化提高良率與效率？

　　1）、熱彎機運行的過程中要穩定，加熱板和加熱管必須要分布均勻、運轉正常；保證腔體內熱場平衡，減少熱損失；

　　2）、溫度控制精度要高，實際溫度和表頭測出來的溫度要在正負5°之內，這樣良率才有保障，因為如果精度不夠的話就會導致溫度不穩定，進而就會導致熱熔不到位，玻璃就會出現沒有壓彎的情況。

　　3）、上加熱板的調平，保證施壓過程中加熱板的水平，避免在使用過程中頻繁調水平；

　　4）、需要優化氣缸卡頓問題；

　　5）、可增加自動上下料機械手，提升玻璃片產出效率，提升良率。減少人在操作中產生的影響；

　　6）、設備檢驗應到位，從進料到出料每個環節需嚴格把關控制。

　　2.熱彎玻璃在爐內炸裂

　　出現玻璃在爐內炸裂的問題有很多，跟前制程的加工有很大關聯，

　　這里只說明與熱彎環節相關的內容。

　　1）玻璃在爐內的升溫速率過快，容易導致玻璃受熱不均勻而出現玻璃炸裂。

　　2）在玻璃成型時，輔助成型的外力過大，會導致玻璃的炸裂。對于一些曲率半

　　徑非常大的產品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具。但操作人員應當明白，

　　玻璃的成型應當主要靠溫度的調節來達到要求

　　卻速率，特別是在溫度較高階段要慢冷。退火曲線應該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風口或風扇直吹處。玻璃的退火應采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時再取出玻璃。石墨模具方面石墨模具的設計及加工很重要，作為3D玻璃熱彎的載體，選擇這款好的石墨模具，往往會讓3D玻璃蓋板成型事半功倍。我們在石墨模具的選擇方面，需要注意幾點。

　　1.石墨材料的選擇：

　　石墨材料選擇方面要考慮到熱膨脹系數，盡可能選擇與玻璃材料相近的石墨；要考慮石墨顆粒密度，顆粒要均勻，結構要緊密等；還有純度及硬度，純度較好小于5ppm（ppm表示雜質含量，1ppm=百萬分之一）；

　　2.石墨模具結構的設計：

　　模具的精度將直接影響玻璃的精度，一般大小邊公差±0.01mm，良好公差將要做到±0.005mm；平面度±0.01mm（玻璃本身升溫降溫過程也有差）；石墨材料厚度和模具的合模高度、上下模厚度要合理配比等

　　3.模具光潔度

　　對于石墨模具光潔度的要求，正確的加工方案是在盡可能保證模具平面度的情況下，來提高表面光潔度小結：從文中可以發現一個共通點，就是熱彎的高手一定要對溫度的把控游刃有余，對玻璃熱力學有著很高的有經驗性，這樣才能盡可能的提高熱彎玻璃的效率及良率，降低能耗，做出的熱彎機