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　　玻璃的淬冷是鋼化工藝過程中的一個重要環節，鋼化對玻璃淬冷的要求是快速而均勻的冷卻。因此，玻璃在其內部冷卻之前，表面已冷卻收縮，當內部冷卻時，表面已收縮，這就產生了一種張應力，使玻璃的表面處于壓應力狀態，這就得到了鋼化玻璃。
　　
　　目前水平鋼化玻璃淬冷工藝采用的噴氣冷卻形式有狹縫式、噴嘴式和管道式等，無論淬冷采用何種的方式，都要滿足鋼化的工藝要求：能有效的疏散熱風，便于排除碎玻璃，并盡量降低吹風噪音等。
　　
　　鋼化爐的冷卻系統較好的解決了鋼化的工藝問題，保證了鋼化玻璃的質量。整個冷卻系統采用封閉式結構，系統外裝有觀察窗，可隨時觀察玻璃在鋼化過程中的運轉與破碎情況。風柵由上下兩部分組成，上下風柵的進氣總管與空氣分配中心相連，空氣分配中心外裝有風機，對玻璃吹風冷卻，空氣分配中心與風柵進氣總管連接處有閘板，可通過控制其開度來控制空氣平衡。上下風柵有升降機構，在微機自動控制下能按玻璃不同的厚度來調節噴嘴的高度。風柵頂部有降噪音板，輥子連接特殊的傳動系統，在吹風冷卻的過程中玻璃往復運動。風柵輥道采取斜向纏繞耐磨玻璃纖維繩纏繞在耐熱鋼管上制成。耐熱纖維繩在鋼管周圍以螺旋形（按一定的螺距）從輥子的一端纏繞到另一端，在相鄰的輥道上，纖維繩纏繞的螺紋方向相反，從而使玻璃在往復運動中不走斜，纖維繩和耐熱鋼管接觸面一般纏成35°角為宜，這樣纏繞牢固不宜損壞。纏繞在鋼管上的耐磨玻璃纖維繩，使玻璃與輥道形成點接觸，減少玻璃與輥子的接觸面，減少了玻璃擦傷的可能，纖維繩螺旋間的空隙為玻璃的下部冷卻提供更加均勻的空氣流動區域，提高了鋼化的效率與鋼化玻璃的質量。
　　
　　如果不纏繞纖維繩，冷卻空氣就會被限制在相鄰的輸送輥道之間，特別是在鋼化薄玻璃時會產生明顯的隆起現象，還會引起玻璃的不均勻淬冷，導致玻璃表面的應力不均勻，出現彩虹。
　　
　　在水平鋼化系統中，為使玻璃獲得要求的鋼化度，必須使玻璃的加熱爐出口處和風柵的進口處玻璃的溫度保持在變形點以上，因此風柵盡可能接近加熱爐出口段以減少熱耗。