【中玻網(wǎng)】一、玻璃生產(chǎn)工藝流程
　　
　　各種原料進(jìn)廠首先須按規(guī)定抽樣化驗(yàn)，化驗(yàn)要求由技術(shù)部門(mén)制訂，對(duì)原材料的外控標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該高于內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，允許合格的原料進(jìn)倉(cāng)貯存，并按先進(jìn)先出的原則堆放。
　　
　　對(duì)產(chǎn)地較遠(yuǎn)的原料或市場(chǎng)較緊缺的原料，一般可適當(dāng)增加貯存數(shù)量。
　　
　　配料部門(mén)按技術(shù)部門(mén)下達(dá)的配料單進(jìn)行稱量，添加適量的熟料(碎玻璃)，一起在混和機(jī)中混和，然后輸送到熔爐，進(jìn)行熔融。熔制質(zhì)量符合成型要求的玻璃液可以用不同的成型方式成型，成型后的制品必須經(jīng)過(guò)退火以清理玻璃的殘余熱應(yīng)力，經(jīng)退火后的玻璃可以進(jìn)行冷(熱)加工，也可經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝出廠。
　　
　　二、配料工藝流程
　　
　　各種原料進(jìn)廠后按批號(hào)堆放，石英砂因量大，須貯存于砂庫(kù)內(nèi)，進(jìn)行自然干燥，有條件的工廠，可采用烘干或脫水方法處理。從各道工序來(lái)的碎玻璃貯放于固定的堆場(chǎng)，使用時(shí)用鏟車將碎玻璃鏟入破碎機(jī)料斗內(nèi)，經(jīng)振動(dòng)傳送到破碎機(jī)．破碎后的碎玻璃貯存在料倉(cāng)中預(yù)備稱量用。根據(jù)爐前料倉(cāng)料位計(jì)的指令，啟動(dòng)混料機(jī)工作，緩沖料倉(cāng)卸料門(mén)打開(kāi)，混和后的原料用皮帶機(jī)送入爐前料倉(cāng)。
　　
　　三、熔制
　　
　　配合料用加料機(jī)送入熔爐加料口后，在熔爐中進(jìn)行熔化。整個(gè)池爐分熔化池和澄清池兩部分，中間用帶流液洞的橋墻分隔。配合料先在熔化池中熔化，熔化池底部有泄料孔，可以使沉積在池爐底部的臟料和有條紋的玻璃液流出，澄清池底部也有泄料孔，以排除底部有條紋的玻璃。澄清結(jié)束后的玻璃液流入通道，通道的作用是將玻璃液溫度調(diào)節(jié)到成型所需的滴料溫度，以保證成型時(shí)的玻璃粘度。
　　
　　四、成型
　　
　　玻璃成型從所使用的生產(chǎn)工具來(lái)分有手工、半機(jī)械和機(jī)械化方法三大類。在這三大類中，若以生產(chǎn)方法來(lái)區(qū)分又可分吹制法、拉制法、壓制法和吹．壓制法四大類。
　　
　　五、退火
　　
　　成型后的玻璃制品都要經(jīng)過(guò)退火，以減少玻璃制品在成型過(guò)程中所產(chǎn)生的熱應(yīng)力。在退火爐內(nèi)加熱玻璃，使其達(dá)到稍高于應(yīng)變點(diǎn)的溫度，再以一定的速率進(jìn)行冷卻，直到室溫。在退火爐內(nèi)各點(diǎn)溫度的分布是按工藝要求進(jìn)行設(shè)定，進(jìn)口溫度較高，然后逐步升高，再緩慢降溫直至達(dá)到允許的取出溫度。
　　
　　六、加工
　　
　　玻璃加工主要分熱加工和冷加工。熱加工主要是指加熱切割或加熱封接、造型等工藝。冷加工主要是指拋磨，拋磨的目的是將玻璃外表面所有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)限度的缺點(diǎn)除去，比較嚴(yán)重的缺點(diǎn)可先用粗磨機(jī)拋磨。
　　
　　七、檢驗(yàn)
　　
　　經(jīng)退火或加工后的制品都要按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。所有不合格的制品都應(yīng)分別記在記數(shù)器上，然后作綜合分析，按一體質(zhì)量管理的要求找出A類因素，并進(jìn)行質(zhì)量信息反饋。