【中玻網】(1)玻璃在加熱時上下表面存在溫差造成的玻璃變形

①鋼化玻璃板面向上彎曲。這種現象是由于玻璃在加熱爐內被加熱后，出現玻璃上表面的溫度高于下表面的溫度的情況，保持這種溫度狀態的玻璃進入冷卻室冷卻，在冷卻過程中，當玻璃上下表面的冷卻溫度和風壓等條件相同時，由于玻璃上表面溫度（詞條“表面溫度”由行業大百科提供）高，冷卻后上表面的收縮量大于下表面，會出現玻璃板面向上彎曲變形的現象(如圖1所示)。出現這種情況，可以將加熱爐底部的溫度提高，盡量減小玻璃上下表面的溫度差。②鋼化玻璃板面向下彎曲。這種現象是由于玻璃在加熱爐內被加熱后，出現玻璃下表面的溫度高于上表面的溫度的情況，保持這種溫度狀態的玻璃進入冷卻室冷卻，在冷卻過程中，當玻璃上下表面的冷卻溫度和風壓等條件相同時，由于玻璃下表面溫度高，冷卻后下表面的收縮量大于上表面，會出現玻璃板面向下彎曲變形的現象(如圖2所示)。出現這種情況，可以將加熱爐底部的溫度降低，盡量減小玻璃上下表面的溫度差。

(2)玻璃在加熱時中間和邊部存在溫差造成的玻璃變形

玻璃在加熱爐內經過加熱后,如果其中間部位的溫度高于邊部的溫度,那么在冷卻過程中,玻璃上溫度較高的中間部位的收縮量，將大于溫度較低的邊部的收縮量,當玻璃被冷卻到室溫狀態時,玻璃的邊部尺寸就會大于中間部位的尺寸,在玻璃的邊部形成非常大的壓應力, 從而出現玻璃板面向下彎曲變形的現象(如圖2所示)。

同樣，玻璃在加熱爐內經過加熱后，如果其邊部的溫度高于中間部位的溫度，那么在冷卻過程中，玻璃上溫度較高的中間部位的收縮量將大于溫度較低的邊部的收縮量，當玻璃被冷卻到室溫狀態時，玻璃中間部位的尺寸就會大于邊部的尺寸，在玻璃的邊部形成非常大的張應力，從而出現玻璃板面向上彎曲變形的現象(如圖1所示)。出現以上這兩這種情況，可以通過調節鋼化爐局部的加熱溫度參數或改變裝片的排布方式來解決。

(3)隨機的溫度分布不均勻造成的玻璃變形

隨機溫度分布不均勻主要是由于設備狀態不良造成的。鋼化爐的加熱絲有局部的損壞、溫度傳感器的位置發生改變或失真、玻璃在輥道上的碼放不合理等均會使玻璃受熱不均勻。這種隨機的溫度分布不均勻將導致玻璃加熱后在板面方向上溫度分布不均勻，玻璃在冷卻時不同的區域發生不規則且無規律的收縮，直接導致玻璃板面的局部平整度差。出現這種情況，企業可以通過制定合理的設備檢修、裝片制度來解決。

(4)輥道變形造成的玻璃變形

輥道變形可分為輥道受熱變形和輥道磨損變形。①輥道受熱變形造成的玻璃變形。由于陶瓷和石英（詞條“石英”由行業大百科提供）材料的耐熱沖擊性和熱穩定性非常好，所以鋼化爐內的輥道一般是采用這類材料制成的。雖然這兩種材料的耐熱性能，但由于輥道的內部結構不均勻，在長期使用后或者加熱不當時，均會導致在高溫下產生熱變形。在這種已經變形的輥道上運動的玻璃，也會因此而發生形變，較終導致板面平整度差。②輥道磨損變形造成的玻璃變形。在鋼化玻璃生產企業中，當鋼化爐內的輥道上出現黏接比較牢固的雜質時，通常使用磨削的方法對其進行清除。在長期的生產過程中，輥道經反復磨削和長時間的使用很容易造成磨損，而且這些磨損由于程度的不同，輥道會出現粗細不均的問題，較終導致在輥道上運動的玻璃發生形變，即板面不平整。

另外，在同一鋼化爐中的輥道，由于更換的時間不同，即各根輥道被磨損的程度不同，當玻璃在這種整體不平的輥道面上加熱到軟化溫度，并進行運動時，很容易出現板面的變形。這種情況不僅出現在加熱室內，同時在冷卻室內也會發生。出現以上這兩種情況，企業可以通過制定定期、合理的輥道檢查管理制度來解決。

(5)鋼化玻璃的波浪紋現象

波浪紋現象是指玻璃表面看上去有連續不斷的起伏，嚴重時用手觸摸玻璃表面可以感覺到。造成這種現象的原因主要有以下4種情況：①鋼化爐內溫度過高，加熱時間過長。發生這種情況，可以通過調節鋼化工藝參數，降低鋼化爐加熱溫度或減少加熱時間來解決;②輥子出現彎曲變形或個別輥徑、輥高超標。發生這種情況，可以通過更換或調整輥子高度來解決;③輥子轉動或傳輸速度過慢。發生這種情況，可以適當加快輥子的轉動或傳輸速度來解決;④在鋼化的冷卻工藝階段，玻璃是在鋼化爐的冷卻裝置中的輥道上做往復擺動，這個時間段，如果玻璃整體的急冷溫度過高或風壓過低，就會使得玻璃板面產生波浪形彎曲。發生這種情況，應及時降低爐溫和加熱時間。