【中玻網(wǎng)】我國是玻璃生產(chǎn)大國，年產(chǎn)量約占世界的一半，但玻璃生產(chǎn)線的煙氣余熱沒得到很好的回收利用，節(jié)能降耗潛力巨大。2004年以來，中國建材全部工程集團(tuán)有限公司在總結(jié)燃?xì)饴?lián)合循環(huán)、各種工業(yè)窯爐余熱發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)及裝備的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，開發(fā)了適合玻璃熔窯煙氣余熱特性的余熱發(fā)電技術(shù)011。目前我國浮法玻璃生產(chǎn)線已有約240條左右，已約有30%的浮法玻璃生產(chǎn)線采用該項技術(shù)忙。
　　
　　我國90%左右的玻璃企業(yè)燃用重油，重油平均含硫率在0.5%～3%，其燃燒產(chǎn)物含有大量的腐蝕性氣體和黏結(jié)性較強(qiáng)的油灰，這就對余熱發(fā)電的設(shè)備提出了新的要求。按照目前應(yīng)用于玻璃余熱發(fā)電的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，實際對可利用的煙氣余熱而言，較效率高利用的只是160—400℃的溫度段，出余熱鍋爐煙氣溫度高達(dá)150—200℃，如何充分利用這部分煙氣余熱以提高發(fā)電量，是值得研究發(fā)展的一個方向。純低溫余熱發(fā)電技術(shù)越來越受到整個社會的重視，它不僅給玻璃企業(yè)帶來十分豐厚的回報，而且為節(jié)能減排、提高全社會的能源綜合利用效率發(fā)揮了重要作用。
　　
　　2、系統(tǒng)熱工標(biāo)定的主要參數(shù)
　　
　　信義節(jié)能(蕪湖)玻璃公司是安徽省大型玻璃生產(chǎn)企業(yè)，有500t/d壓延、500t/d、700t/d和900t/d浮法玻璃生產(chǎn)線各一條。為增加純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)提供基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)，進(jìn)一步完善和提高系統(tǒng)性能指標(biāo)，合理地配備純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，南京工業(yè)大學(xué)、海螺川崎工程有限公司和廠方共同對該生產(chǎn)線進(jìn)行了熱工檢驗。表1一表5是此次熱工檢驗的主要參數(shù)。標(biāo)定期間，原料與燃料質(zhì)量穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行也較穩(wěn)定，標(biāo)定結(jié)果具有代表性和可靠性。

　　3、余熱發(fā)電系統(tǒng)基礎(chǔ)測定參數(shù)分析
　　
　　由表5，根據(jù)測定結(jié)果算得，若各生產(chǎn)線出窯廢氣可利用熱焓傘部轉(zhuǎn)化成電能，可發(fā)電70105.9kW。根據(jù)國內(nèi)部分余熱發(fā)電窯的標(biāo)定結(jié)果，采用余熱發(fā)電裝置的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，該廠總熱回收效率可達(dá)19%～21%，由表6可以看出該廠熱效率高于其它余熱發(fā)電系統(tǒng)。信義公司各玻璃生產(chǎn)線出窯廢氣溫度較水泥窯廢氣溫度高100℃以上，熱回收效率達(dá)到20%～21%是完全可以達(dá)到的。按照20%～21%的熱回收效率計算，對應(yīng)當(dāng)前的各生產(chǎn)線工況，總余熱發(fā)電量可達(dá)14021.2～14722.0kW。從適當(dāng)留有余地的角度考慮，建議發(fā)電機(jī)組功率按15000kW選型。

　　4、余熱發(fā)電系統(tǒng)效益評估
　　
　　4.1余熱發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益
　　
　　信義玻璃廠生產(chǎn)線余熱發(fā)電的發(fā)電機(jī)組功率若按15000kW選型，總投入資金一般為每千瓦發(fā)電裝機(jī)5500～6500元金額。同時要考慮銀行貸款利息，貸款利息按本金的15%計算。預(yù)計總投入資金為9487.5～11212.5萬元金額。具體投入資金數(shù)額視項目具體情況不同而不同。
　　
　　玻璃廠余熱發(fā)電系統(tǒng)投入生產(chǎn)運(yùn)行后的發(fā)電成本主要由折舊費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)和其他費(fèi)用支出組成”。項目投入生產(chǎn)運(yùn)行后的發(fā)電成本為0.19～0.26元金額。按余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率95%，正常平均發(fā)電功率按14000kW計，則年發(fā)電量為11650.8萬kwh。按照平均電價0.55元./kWh計，除去發(fā)電成本，每度電的凈利潤為0.29～0.36元金額，年利潤可達(dá)到3379～4194萬元金額。大約在兩到三年多的時間里就可以把全部的成本回收。
　　
　　4.2社會效益
　　
　　建余熱發(fā)電生產(chǎn)線后，不僅節(jié)約能源而且減少廢氣排放，尤其是CO：排放。每kWh標(biāo)煤耗按0.383kg計算，若全年發(fā)電量為11650.8萬kWh，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤4.46萬噸，減少了二氧化碳排放9.15萬噸，并能減少二氧化硫等有害粉塵的排放量。
　　
　　5、結(jié)論
　　
　　(1)利用玻璃窯廢氣的余熱發(fā)電系統(tǒng)與水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)相比將有如下優(yōu)勢：玻璃窯廢氣含塵量低，可以基本不考慮收塵問題，工藝流程簡單，并且減少了沉降室散熱損失，利于提高發(fā)電量;玻璃窯廢氣溫度高達(dá)450—550℃，遠(yuǎn)高于水泥窯廢氣溫度(一般為300—350oC)，而發(fā)電效率一般隨氣體溫度的提高而增加，因而玻璃窯發(fā)電系統(tǒng)的熱回收效率將明顯高于水泥余熱發(fā)電系統(tǒng)的效率;玻璃生產(chǎn)線出口廢氣溫度波動小，參數(shù)穩(wěn)定，加上廢氣溫度高，利于提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的效率;玻璃窯廢氣管高度低，建設(shè)余熱發(fā)電系統(tǒng)可省去高空連接管道的麻煩，易于布置和安裝，建造費(fèi)用較低;
　　
　　(2)當(dāng)前系統(tǒng)的運(yùn)行狀況比較好，但500t/d浮法線空氣過剩系數(shù)高，說明漏風(fēng)量偏大，如果采取措施降低漏風(fēng)，則廢氣溫度將明顯提高，發(fā)電效率會得以改善;
　　
　　(3)從余熱發(fā)電的效益評估來看增加余熱發(fā)電系統(tǒng)，只需兩到三年就可收回成本。并能有效充分地利用能源，減少SO：等有毒粉塵和CO：排放量，降低生產(chǎn)成本。