【中玻網】作為國內重要的玻璃生產基地，蚌埠一直有著“玻璃之城”的美譽。如今，圍繞硅基新材料關鍵技術的打破和產業布局，“蚌埠玻璃”再一次站到了玻璃行業的制高點，為我國電子信息、太陽能發電、特種玻璃的發展提供著重要的產業支撐。
　　
　　提到硅基新材料，很多人都會覺得離生活太過遙遠，但如果說它較常見的制成品玻璃，您肯定不會陌生。窗戶、鏡子、建筑......日常生活中，玻璃幾乎無所不在，現如今，玻璃已經超越這些傳統功能，被廣泛運用于電子信息、新材料、新能源領域。走進全省首批戰略性新興產業集聚基地——蚌埠硅基新材料產業園，可以發現小到手機、平板、液晶電視、太陽能電池，大到航天飛機、深海探測器，都離不開硅基材料，關于玻璃的豐富應用一定會顛覆你心中的固有印象。
　　
　　從傳統的“玻璃城”到應用于新型顯示、太陽能電池、特種玻璃制品等領域的“新玻璃”，蚌埠以硅基新材料為核心的千億級產業鏈條正加速形成。
　　
　　重大技術持續打破——
　　
　　由“追趕型”變為“領跑型”，打破國外對關鍵原材料的長期壟斷
　　
　　大家都喜歡輕薄的手機，而手機的輕薄很大程度上取決于玻璃的薄度。
　　
　　在蚌埠玻璃工業設計研究院，記者見到了剛剛下線的0。15毫米較薄玻璃，這種玻璃不到兩張A4紙厚，卻可以像紙張一樣，輕松實現彎曲對折。現場技術人員告訴記者，玻璃易碎，但當薄到一定程度，就有了柔韌性，可以彎曲。有了薄如蟬翼般的玻璃，或許在不久的將來，我們就能用到科幻電影里可以像報紙一樣折疊、打開，裝進口袋的手機。
　　
　　其實，這不是蚌埠工業設計院靠前次打破記錄，此前國內0。2毫米超薄玻璃的生產記錄也是由它保持。從2014年0。33毫米超薄玻璃成功下線開始，蚌埠玻璃設計院科研團隊就不斷逼近較限，從0。33到0。2再到如今的0。15，帶領“中國玻璃軍團”從“追趕型”變為“領跑型”，在全部競爭中掌握了話語權。
　　
　　“以前液晶電視、手機屏幕玻璃全部來自進口，五六年前購買一臺50英寸的液晶電視要一萬元左右，為什么那么貴？就因為玻璃全部都是進口的。超薄玻璃的國產化，使下游廠家的成本大幅下降，較終惠及廣大消費者。”蚌埠玻璃工業設計研究院黨委副書記李志銘告訴記者，2014年0。33毫米超薄玻璃的成功下線以后，我國浮法玻璃就實現了由傳統領域向電子信息顯示領域的跨越，打破了國外對電子信息領域上游關鍵原材料的長期壟斷，這對整個國內電子信息產業深具意義。
　　
　　技術人員展示0。15毫米較薄玻璃，該產品打破了該院去年才創造的0。2毫米國內電子玻璃工業化生產較限，再次刷新了中國超薄電子玻璃薄型化的生產記錄。兩名工人手持玻璃兩端，可以像折疊紙片一樣，輕松將玻璃進行對折。
　　
　　當前，蚌埠玻璃工業設計研究院是國內擁有0。15毫米至1。1毫米全系列品種超薄浮法電子玻璃技術和產品的企業。“從超薄到較薄，在于我們關鍵技術、自主創新能力的不斷打破。通過自主創新，補了我們技術領域的短板；通過供給側改變，補了我們產品結構的短板。”李志銘說。
　　
　　在蚌埠玻璃設計院的帶動下，蚌埠硅基新材料產業基地重大技術持續打破：超薄浮法電子玻璃關鍵技術及成套裝備榮獲2015年省科學技術一等獎；8。5代液晶玻璃基板工程化技術取得階段性打破，產業化項目即將開工；空心玻璃微珠成功應用于“海馬號”水下機器人；超白壓延玻璃、導電膜玻璃、電容式觸摸屏等一大批產品生產規模和技術水平居全國前列......據統計，2015年，基地新授權硅基新材料發明專利112項，占全市授權總量17%。
　　
　　產業鏈條不斷延伸——
　　
　　構建以新型顯示、太陽能電池和特種玻璃制品為主線的發展體系
　　
　　硅基材料不僅是重要的戰略產業，也是很多戰略性新興產業較基礎的材料，尤其對電子信息產業具有非常大的推動作用。
　　
　　在凱盛科技的產品展廳，企業自主生產的各種尺寸顯示屏，播放著豐富的影視內容，市場上的顯示屏很多都是來自于這里。技術人員告訴記者，無論是手機、平板還是筆記本，屏幕的主要組成部件分都是觸摸屏、顯示屏、玻璃蓋板，目前在凱盛科技內部已經形成觸控整體化的完整產業鏈，供應聯想、宏基、華碩等整機廠家。
　　
　　據技術人員介紹，玻璃本身并沒有功能，但是通過鍍不同種類的膜，可以實現不同功能。電子信息顯示玻璃通過鍍膜，將電變成光，太陽能光伏玻璃則通過鍍膜，將光能轉化為電能。
　　
　　在另一家企業中航三鑫，記者看到了太陽能玻璃的生產流程。企業經理告訴記者，目前太陽能玻璃市場總體上處于飽和，但優異產能依然緊缺，而中航三鑫就是其中的優異產能。面對當前的市場環境，中航三鑫主動調整企業發展戰略，大幅提升高附加值產品的比例，通過自主研發鍍膜藥液，開發雙絨面等高等產品，實現了企業利潤的逆勢上揚，“我們主動停止了原片銷售，改走產品深加工的道路。通過技改和產品結構的調整，今年我們的外銷比例大幅度提升到30%，提前完成全年的利潤目標。”
　　
　　在太陽能電池領域，蚌埠還有更大動作。在去年開建國內非常大銅銦鎵硒薄膜太陽能電池項目的同時，蚌埠玻璃設計院在德國收購的工廠又傳來捷報，銅銦鎵硒太陽能電池轉化率達到17。9%，刷新了世界紀錄，遠遠超過傳統的晶體硅太陽能電池。
　　
　　中航三鑫太陽能玻璃生產線，企業通過技改和產品結構調整，用高附加值產品取代原片生產，實現了利潤逆勢上揚。
　　
　　“晶體硅生產耗能高污染大，而且普通的鍍膜玻璃發電率只有7%左右，轉化效率低，銅銦鎵硒太陽能電池將完全改變晶體硅一統天下的太陽能格局。”李志銘告訴記者，硅基材料是以硅為基礎的材料，通過它可以向很多產業延伸，產業前途光明，“這兩年我們正是抓住了硅基材料，抓住了創新，才使蚌埠工業設計院由傳統的科研院所變成了一個企業集團。由15年前凈資產不到1個億，到去年凈資產將近30個億、總資產超過100億、年收入連續三年超過100億，正是得益于企業自主創新，得益于硅基材料產業的發展。”