玻璃擁有良好的透過、透光性能，化學穩定性較高，并且可以根據不同加工方法來獲得較強的機械強度與保溫隔熱效果，甚至能夠使玻璃自主變色，隔絕過強的光線，因此常用于各行各業，滿足不同的需求。接下來請看玻璃磨砂機使用方法，以及玻璃打砂機使用規范，增進了解。

一、玻璃磨砂機使用方法

        玻璃磨砂機的基本程序是這樣的:

        1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字

        2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上

        3.用噴砂機對著噴

        4.把保護紙撕掉

        5.需要的美麗圖案就顯出來了

        玻璃噴砂機性能指數如下:

        1. 本機臺采擊砂方式設計,自動噴砂加工,免空壓機設備,節能環保.

        2. 出砂量可微調,加工物表面均勻,加工速度快.

        3. 輸送帶速度采無級調速器控制,行進速度可微調.

        4. 可適用大平面玻璃,壓克力板之自動噴砂.

        5、噴砂均勻、無缺上砂,自動排塵,達到除塵的更佳效果

        6、玻璃厚度3-30mm,噴砂速度日產量1100-1200m2

二、全自動玻璃打砂機使用規范

        1、在打砂機開車前檢查渦腔觀察門有沒有關好，以免物料從漩渦腔觀察門沖出，發生危險。

        2、葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應該則逆時針方向旋轉，或應調整電機連接。

        3、打砂機與輸送設備的啟動順序為：

        排料→打砂機→給料

        打砂機必須空載啟動，待振動破碎機運轉正常后方可給料。

        打砂機停機順序與開機順序相反。

        4、顆粒、嚴格按規定材料進入，禁止大于規定物料進入打砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使打砂機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。

        5、當停止排放設備時，應停止給料，否則，會造成壓死打砂機的葉輪，燒毀電動機。

        6、打砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。

        7、機械潤滑，打砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農業生產體系玻璃。

拋光

        拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對 工件表面進行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產軸承鋼球時，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。準確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點。此外還有電解拋光等方法。

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