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近年來隨著現代科技水平迅速提高,古老而傳統的玻璃行業煥發變新,各種具備獨特功能的玻璃產品紛紛問世。這些玻璃不但能起到傳統的透光效果,而且還能在一些特殊的場合發揮出不可替代的作用。想要了解玻璃鋼化爐的結構與工作原理,讀完文章就知道了。
玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法,在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層;當玻璃受到外力作用時,壓應力層可將部分拉應力抵消,避免玻璃破碎,從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此,玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微,也在一定程度上提高了玻璃的強度。
目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附(650℃左右),這時玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中粒子已有一定的遷移能力,進行結構調整,以使內部存在的應力很快清理,然后將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷,當溫度平衡后,玻璃表面產生了壓應力,內層產生了張應力,即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力,提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度,從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強度得到提高。同時,由于玻璃內部均勻應力的存在,一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的沖擊發生破裂時,在內部應力的作用下爆開為小顆粒,提高了其安全性。因此,鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。
玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分,以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等組成。
強制對流平鋼化機組采用獨有的噴射增流技術,通過吸入爐內熱空氣與經過預熱的壓縮空氣在噴管內混合,使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高,爐內熱空氣對流循環強制增強,爐溫均勻性及穩定性的提高,使玻璃在爐內的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比,壓縮空氣消耗減少一半以上。
機組各部分傳動采用交流變頻技術,電機驅動,往復驅動速度可調;各部位運行由以工業電腦及PLC組成的控制系統自動完成;供風系統風壓自動調節,上下風柵電動開合、風量電動平衡,主風閥自動通斷;爐體、風柵主傳動采用O形皮帶傳動,其中爐體采用三重復合傳動同步技術,即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶;入、出片臺主傳動采用鏈傳動,結構簡潔、可靠;爐體、風柵主傳動設有停電狀態時,手動應急出片功能,根據客戶需要也可增加應急電源裝置,保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉。
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