近幾年來，人們的生活水平迅速提高，對玻璃這一材料的性能也提出了更高要求。廠家為了增強玻璃的安全性與藝術性，推出了不少新型玻璃產品，功能強大，十分誘人。例如可以用通斷電控制透明度的調光玻璃，相比傳統的磨砂玻璃更加實用。接下來請看強制對流玻璃鋼化爐的簡單介紹，以及鋼化玻璃的制作方法，了解它們的相關信息。

一、強制對流玻璃鋼化爐簡介

        玻璃強制對流鋼化爐的加熱原理

        針對Low-E玻璃的特性,在加熱Low-E玻璃時強化對流加熱的作用,即通過強制對流加熱方式加熱玻璃表面,同時確定合理的氣流流動速度和方向,優化對流傳熱系數,從而有效的提高加熱效率,保證產品質量.玻璃在鋼化爐內的加熱方式為上、下兩面加熱,如果僅玻璃鋼化爐上部采用對流傳熱,雖然可以解決Low-E玻璃表面輻射率低的問題,但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快,相對而言下部傳熱較為緩慢,玻璃上、下面加熱失衡,實際生產中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現球面彎曲等缺點,考慮到這一因素,實際生產中還可以在下部也增加了對流裝置,強化了下部傳熱.這樣可使玻璃上、下表面同步加熱,因而玻璃加熱質量更加無缺,生產效率更高.

        強制對流連續鋼化爐生產模式

        A、無間隔連續式生產模式

        此方式主要的特點是上片臺始終是以設定速度連續運行,實際操作時只需把玻璃連續不間斷的放置到上片段即可, 通過特農業生產體系械結構實現玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運動;整個過程中, 玻璃的運動是連續和不間斷的,所以它的生產效率是更高的, 適用于家電、家具用大批量、小規格玻璃的鋼化生產 .

        B、有間隔連續生產模式

        此方式主要的特點是玻璃在上片臺上放置時須保留一定間隔, 然后被逐片運送至加熱爐內; 玻璃在加熱爐內以設定速度單向、連續運行. 當玻璃運行至設定位置時, 在電氣系統控制下, 玻璃分批次從進爐速度快速提高到出爐速度,然后離開加熱爐進入鋼化、冷卻過程. 該生產方式保證了每批次玻璃在加熱爐內的運動一致性,避免了輥道轉速差對非常大規格玻璃造成的質量缺點,因此,這種生產模式不僅可以滿足大規格玻璃較高的鋼化質量要求,而且還保證了生產效率更大化, 適于生產非常大規格的太陽能玻璃以及建筑、家具用鋼化玻璃等.

        一般實際生產中大家比較常用的方式是采用兩種生產方式的結合, 這樣既兼顧了大批量小規格和非常大規格玻璃的鋼化效率, 而且很好的保證了鋼化產品的光學質量.

二、鋼化玻璃生產加工的原理

        ⒈物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它是將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度（600℃）時，通過自身的形變清理內部應力，然后將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。這種玻璃處于內部受拉，外部受壓的應力狀態，一旦局部發生破損，便會發生應力釋放，玻璃被破碎成無數小塊，這些小的碎片沒有尖銳棱角，不易傷人。

        ⒉化學鋼化玻璃是通過改變玻璃的表面的化學組成來提高玻璃的強度，一般是應用離子交換法進行鋼化。其方法是將含有堿金屬離子的硅酸鹽玻璃，浸入到熔融狀態的鋰（Li+）鹽中，使玻璃表層的Na+或K+離子與Li+離子發生交換，表面形成Li+離子交換層，由于Li+的膨脹系數小于Na+、K+離子，從而在冷卻過程中造成外層收縮較小而內層收縮非常大，當冷卻到常溫后，玻璃便同樣處于內層受拉，外層受壓的狀態，其效果類似于物理鋼化玻璃。

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。

加熱

        加熱heating，是指熱源將熱能傳給較冷物體而使其變熱的過程。根據熱能的獲得，可分為直接的和間接的兩類。直接熱源加熱是將熱能直接加于物料；間接熱源加熱是將上述直接熱源的熱能加于一中間載熱體，然后由中間載熱體將熱能再傳給物料。

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