日常生活中我們經常會接觸到各種類型的玻璃材料，除了傳統的平板玻璃以外，還有超白玻璃、高硼硅玻璃等具有特殊性質的玻璃材料，以及中空玻璃、夾膠玻璃一類的常用材料。為了讓大家進一步認識浮法玻璃生產線的機械設備有哪些，玻璃又是怎樣吹制成型的，我們搜集資料編排了這篇文章，希望能有所幫助。

一、浮法玻璃生產線設備組成

        浮法玻璃生產的機械設備有:

        1、熔窯:由配料系統送來的合格的混合料經加入碎玻璃后送入熔窯裝料機自動投入熔窯,借助重油經噴咀霧化和熱空氣混合燃燒.產生高溫火焰的熱量,經熔池將原料熔化得到熔融玻璃液,流至爐腰經水冷式的攪拌器均勻進入工作段,并調整至成型所需的溫度范圍.

        2、錫槽:錫槽是浮法玻璃生產的關鍵設備,錫槽由耐火材料砌筑而成.外部設鋼結構外殼,整個錫槽由下部支承鋼結構支承,支承結構設計獨特,能免受風機及其他機械振動的影響,以確保錫液面水平.

        錫槽內部充滿錫液,共達160000kg,熔窯熔融的玻璃液經流槽進入錫槽,并浮在水平的錫液面上,經冷卻形成平整的玻璃帶.為控制玻璃的厚度,錫槽兩側設有拉邊機以及玻璃厚度監測設備和儀表,攝象機等.

        3、退火窯:為清理應力和提高玻璃質量,從錫槽來的玻璃板帶,進入退火窯退火處理.

        退火窯由窯體外殼、耐熱輥道,復合輥道、輪胎輥道共150只組成,輥道由馬達、減速器成組驅動.輥道面標高可調節.當電驅動發生故障時可用手轉動.

        4、成品加工線:退火后的玻璃板帶連續進入成品加工線,經淋水沖洗、烘干、掃描、檢驗、縱切、橫切、掰斷、去邊、按不同尺寸分片,然后由取片裝置自動取片、襯紙、堆垛、包裝.切下的毛邊及不合格的玻璃經破碎通過膠帶運輸機送入碎玻璃系統.

        5、還有重油、空氣、煤氣、氮氣、氫氣、二氧化硫等供給系統.

二、玻璃吹制成型工藝的特點

        吹制工手持一條長約1.5M的空心鐵管，一端從熔爐中蘸取玻璃液（挑料），一端為吹嘴。挑料后在滾料板（碗）上滾勺。吹氣，形成玻璃料泡，在摸中吹成制品，也可無模自由吹制，之后從吹管上敲落。然后使其冷卻成型。

        1.手工吹制的產生

        在手工玻璃制作過程中，因熱玻璃膏流動緩慢，玻璃塊之間的空氣，因無法浮出表面而自然形成氣泡，藝術家們多以氣泡表現玻璃的生命質感，并成為欣賞玻璃藝術的一部分！

        2.機器吹制的生產

        機器吹制玻璃就是離開人工完全機械制成，先把液態玻璃剪切成滴狀（由供料機和剪刀機構完成）通過導料槽引向壓頭然后壓頭垂直向上與吸頭相互擠壓成餅狀，再由吸頭轉向吹機。（這個過程是關鍵位置，導料槽、壓頭、吸頭之間的動作是同步進行的，由高溫液態玻璃到成品料丕玻璃的過程受機械接觸的影響，溫度變得不均勻，會嚴重影響下線吹制的效果。）吹機是一個像大磨盤樣子大型設備，料餅被吸頭帶到吹機工作臺，緊接著吹機吹頭下落對料餅吹氣，吹成茄子樣的、避孕套樣式的雛形泡，再由產品磨具夾進里面。繼續吹氣。很短的時間，磨具開啟，一個透明的固態玻璃半成品就出來了。

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