【中玻網】循環水系統：是玻璃生產線的重要組成部分，循環水主要對熔窯、成形工段一些在高溫狀態下運行的設備進行冷卻，要求不間斷供水，并保證足夠的水量及水壓。循環水系統容積約800 m3，循環水量為1 000 m3/h。

　　系統存在的問題：（1）換熱器與管道腐蝕，換熱器腐蝕情況見圖1。從圖中可見，換熱器已存在較明顯腐蝕現象，增加了設備的維修費用，影響換熱器使用壽命。

圖1    換熱器腐蝕圖

　　（2）換熱器及管道結垢。由于循環水系統采用公開式，選用方型橫流式玻璃鋼冷卻塔，冷卻水在系統中循環使用，水溫升高，水流速的變化，各種無機離子和農業生產體系物質的濃縮，陽光照射，灰塵雜物的進入等，都可能造成換熱器及管道的結垢，從而降低換熱器的熱交換能力，增加系統運行能耗及維修費用。（3）微生物及黏泥問題。微生物包括細菌、真菌及藻類，冷卻水的水溫、pH適合微生物繁衍，若未加以控制，微生物不斷繁殖，產生黏泥堵塞熱交換器，且在黏泥沉積的地方造成沉積物下腐蝕，導致設備損壞，見圖2。

圖2    熱交換器沉積腐蝕

　　循環水系統存在問題的解決方案：（1）加藥系統。該處理方案中采用CLP-401（由AMPS+磺酸共聚物、農業生產體系膦羧酸及助劑等組成）作為阻垢緩蝕劑，采用CLB-506固體活性溴殺菌滅藻，同時投加CLB-503殺菌剝離劑，為剝離循環水系統中的細菌、真菌和藻類。該方案全年藥劑用量及費用見表1。采用該水處理方案需配置1臺加藥裝置，加藥裝置由儲罐、攪拌裝置、液位計、計量泵組成，處理系統工藝流程見圖3。

表1    全年藥劑用量及費用

圖3    改造后循環冷卻水處理系統流程圖

　�。�2）旁濾設備。在循環水系統中增加了旁流處理設備，采用的是自動自清洗過濾器，過濾精度為100 mm，處理流量50 m3/h。將循環冷卻水系統中懸浮物、溶解固體和微生物等有害成分去除掉，顯著減少系統的排污量和補充水量，減少因排污而導致的水處理藥劑的流失，減輕因此引起的水體污染。（3）補充水軟化處理。在循環水系統中配置了15 m3/h全自動軟水器，對部分補充水進行軟化處理，以降低循環水中Ca2+的濃度，提高循環水的濃縮倍數，控制循環水系統熱交換器及管道結垢與腐蝕。

　　水處理實施效果：（1）換熱器的熱交換能力提高。循環水冷卻水入口、出口溫差加大4~5℃，達到換熱器循環水溫差的要求。（2）由于換熱器效率提高，冷卻水量要求減小，循環水泵的能耗降低。經統計，水處理后，1臺110 kW的循環水泵可節電175 200 kWh/a，電費按0.80元/kWh計算，每臺水泵可節約14.02萬元/a，2臺水泵共節約28.04萬元/a，同時水泵運行平穩正常，并滿足換熱設備冷卻水量及壓力的要求。（3）聯合車間的熱交換器（投料口水包、卡脖大水管、水平攪拌器、拉邊機等）使用時間延長。由以前2次/a維修，3年更換，變成0.5~1次/a維修，使用6年甚至1個窯期以上。（4）循環冷卻水的水質得到改善。聯合車間循環冷卻水處理投入運行后，經測定，其各控制指標大大低于標準值，見表2，循環冷卻水水質得到改善。

表2    循環冷卻水水質

　　冷卻水在循環中不斷反復使用，由于水溫升高、水流速的變化、水的蒸發、各種無機離子和農業生產體系離子的濃縮等多種原因產生嚴重的沉積物附著、設備腐蝕和微生物大量滋生產生的堵塞管道等問題。通過合理的循環水水質處理，包括加藥、旁濾、補充水軟化等措施，減少系統排污量，提高濃縮倍數，控制結垢、防止腐蝕、舒緩微生物，做好循環冷卻水系統日常管理，定期檢驗循環水的水質指標，及時調整加藥系統、排污系統，起到節水、節能和保障循環水系統正常運行的作用。