【中玻網】電子鍍膜是一種產生薄膜材料的技術。在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上。

　　其工藝流程一般如下：

　　1、表面處理：通常，電子鍍膜之前，應對基材（鍍件）進行除油、除塵等預處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現麻點、附著力差等缺點。對于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，還應對其進行改性，以達到鍍膜的預期效果。

　　2、底涂：底涂施工時，可以采用噴涂，也可采用浸涂，具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶設備等具體情況及客戶的質量要求而定。

　　3、底涂烘干：鍍膜油系列均為自干型漆，烘干的目的是為了提高生產效率。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

　　4、電子鍍膜：鍍膜時，應保證電子鍍膜機的真空度達到要求后，再加熱鎢絲，并嚴格控制加熱時間。同時，應掌握好鍍膜用金屬（如鋁線)的量，太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材，太多則除了浪費外，還會影響鎢絲壽命和鍍膜質量。

　　5、面涂：通常面涂的目的有以下兩個方面：A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性；B、為水染著色提供可能。

　　6、面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄，故烘干溫度較低，約50-60℃，時間約1~2小時，用戶可根據實際情況靈活把握，應保證面涂層完全干燥。如果鍍件不需著色，則工序進行到此已經結束。

　　7、水染著色：如果鍍件需要進行水染著色，則可將面漆已經烘干的鍍件放進染缸里，染上所需顏色，之后沖洗晾干即可。染色時要注意控制水的溫度，通常在60~80℃左右，同時應控制好水染的時間。水染著色的缺點是容易褪色，但成本較低。各種水染色粉我公司有配套銷售。

　　8、油染著色：若鍍件需進行油染著色，電子鍍膜后視客戶要求，直接用啞光色油、透明色油浸涂或噴涂，干燥后即可。油染的色澤經久不褪，電子鍍膜成本較水染略高。