一、解決含氫硅油產生氣泡的控制方法：嚴格把好原材料關，不能采用能與丁基膠基料縮合脫氫的原材料，尤其是原材料中摻雜有微量含氫硅油等脫氫的物質，避免氣泡的產生。

　　二、丁基膠因環境溫度、濕度較高或B組分添加過量等原因造成的固化反應過快，導致致丁基膠反應釋放的小分子副產物不能及時排入出來所形成氣泡。解決此問題的方法：

　　1、控制中空玻璃生產的環境溫濕度，避開高溫雨天施工。

　　2、嚴格按照丁基膠產品說明書提供的比例進行計量配比；

　　3、不定期檢查，如打膠泵、調比機構、混膠器、打膠槍等，從而確保混合比列的正確。

　　三、在發現丁基膠漏氣時并導致玻璃膠產生氣泡，輕微的漏氣，可以通過對膠泵的螺絲實施旋緊處理，如果漏氣特別嚴重時必須更變新打漿泵或更換被磨損的密封墊。

　　中空玻璃丁基膠使用時產生氣泡的解決方法

　　四、施工不規范引起的汽泡：一般這種情況與打膠過快有關，所以此種情況出現的氣泡一定要注膠壓力適度，混合后的丁基膠應沿一個方向涂膠，擠膠動作應連續、均勻、膠槍移動速度以始終保證擠出的膠在槍嘴的前方為準，即“推著膠”運動。

　　五、解決手工混膠產生汽泡的措施：手工混膠時一定要混合均勻，混膠時順著一個方向混合，該方法引進的氣泡少，雙組分膠充分攪拌后，用刮刀把膠樣盡量刮平刮薄，擠出氣泡。

　　六、丁基膠產品選用正規的生產技術水平較高的廠家，否則有可能導致丁基膠產品在出廠前就已經裹入了氣泡，從而導致中空玻璃膠在施工中出現氣泡的現象。

　　七、中空玻璃膠在換桶不當也會引起氣泡，所以我們要采取規范的換桶法，如：在換桶后打開排氣閥，使壓盤內氣體全部排放完，并有少量膠從排氣口溢出時，并閉排氣閥，然后開機打膠。

　　八、施工后玻璃膠遭到曝曬從而產生氣泡，所以要讓膠經過一段時間的固化，表層已結皮，具有一定的抗曬能力，在這種情況下，玻璃膠產生氣泡的可能性比較小。

　　中空玻璃丁基膠涂布機是生產中空玻璃的一臺主要設備之一，用于兩玻璃之間的鋁隔條打膠。目前市場上同時擁有幾種不同配置的中空玻璃丁基膠涂布機，下面分別給大家介紹一下：

　　1、普通丁基膠涂布機采用PC控制系統，定位、傳送、涂膠可自動完成。輸送采用電子調速電機，可實現無級調速，運行速度平穩。有可調定位機構，充分保證涂膠膠頭與隔框間距涂膠均勻。特點是價格便宜，操作麻煩。

　　2、丁基膠涂布機（免泄壓）采用PC控制系統，定位、傳送、涂膠可自動完成。輸送采用電子調速電機，可實現無級調速，運行速度平穩。有可調定位機構，充分保證涂膠膠頭與隔框間距涂膠均勻。不用泄壓就可根據鋁條的寬度旋轉手輪進行調整。特點是價格適中，操作較簡單。

　　3、智能丁基膠涂布機（免泄壓）該機由PLC機控制,人機界面操作,自動準確完成涂膠動作,并有多速段調節。生產效率高;采用不銹鋼工作臺面,并加裝定位裝置,該機適用于方形、長方形、圓形各種不同規格的鋁間隔框;耐高溫密封設計，解決了涂布機普遍存在的漏膠難題;該機分液壓系統和氣液系統增壓工作。不用泄壓就可以根據鋁條的寬度旋轉手輪進行調整。采用4檔調整速度，當調整速度時程序自動調整其他參數。特點是價格高，操作特簡單，傻瓜式操作。

　　4、立式丁基膠涂布機

　　PLC機控制,人機界面操作,自動準確完成涂膠動作,并有多速段調節,

　　生產效率高;采用不銹鋼工作臺面并加裝定位裝置,該機適用于方形、長方形、圓形各種不同規格的鋁間隔框;耐高溫密封設計，解決了涂布機普遍存在的漏膠難題;該機分液壓系統和氣液系統增壓工作。特點涂膠效果好，豪華高等。

　　5.數控丁基膠涂布機:

　　先模擬測量一下鋁隔條的寬度，自動輸入到程序系統。在打膠時程序根據記憶自動調整鋁隔條的寬度，減少了機器的調整難度，提高了效率。

　　丁基膠涂布機在配置上又分大缸小缸，溫控表有好壞之分，電腦有國產的也有進口的，膠嘴有銅的也有鋼的，調速電機的價格也差幾倍。所以你選擇中空玻璃丁基膠涂布機時別光看價格，一點要選性價比高的。丁基膠涂布機打到鋁隔條上的膠要均勻一致，要形成一條線，這條線的寬度要適中，太寬了不美觀，太窄了粘合度不夠。