日前從伊力特玻璃制品有限公司了解到，該公司自2005年建廠以來，為了提高產品質量、增加花色品種、降低成本、節約能耗，不斷改善和優化生產工藝條件
，使企業從建廠初期月產120萬只到現在170萬只/月，較高可達200萬只/月，綜合成品率提高5個百分點，窖爐產出率1.6噸/m2，創出同行業較好水平。

    由于伊力特實業股份有限公司逐年擴大的市場規模，帶動了相關產業鏈的發展，伊力特玻璃制品有限公司應運而生。與其他同行相比，該公司具有得天獨厚的銷售優勢，主要產品銷往伊力特實業股份有限公司，供應白酒包裝，產品不愁沒有銷路。反而常常出現供不應求的局面，這在伊犁地區乃至自治區都是少有的。雖說是背靠大樹好乘涼，但對于產品質量，代表產品形象的酒瓶，該公司的主要負責人都深感壓力很大。該公司的主要產品是乳白玻璃瓶，由于工藝特性，嬌氣不遮丑，有一點瑕疵就表現出來，業界大多不愿做。但是既然選擇了這一行，就要敢于向困難挑戰，該公司的領導層沒有退縮，從建廠開始加大技改投入，組織人力物力財力，精細化工藝管理。

    該公司主要負責人之一鐘平貴經理介紹說：“為確保產品質量控制在疆內領先水平，建廠以來在技改上做了大量工作，使各個環節上得到改善。”

    首先烘爐企業自己組織人員烘。烘爐就是新砌的熔爐從室溫逐漸升溫至工作溫度的過程，從二三十度的室溫均勻加熱至上千度的高溫。烘爐質量的好壞，決定了窯爐的使用性能，爐子烘得好，可以大大延長使用壽命。由于此項技術難度大，是一項風險高的技術工作，大多玻璃企業都是請專業烘爐隊來做。07年5月新的窯爐期上馬，該公司總結上個窯爐期外援烘爐的經驗，經過反復論證和精心準備，大膽決定自主烘爐，成為疆內靠前家獨立完成熱煤氣烘爐的玻璃企業。經過兩年的生產運行，該公司的熔爐熔化率達到每平米1.8噸。

    數控機屬半自動化機械設備，由于其具有投入成本低，產品轉型快的優點，雖然很多廠家因為使用成功率低已經淘汰了，但該公司通過技改卻被運用得得心應手。06年5月引進3臺，08年又引進3臺，6臺數控機成了該公司酒瓶生產的關鍵設備。

    做好一只瓶子要經過21道工序,從揀料、滴料到瓶子成型，每道工序都必須人工參與，成本費用高，勞動強度大，原來3個機組9個成型工，開關模子7個人，通過技改，由人工機改造成數控機，現在3組機只需4個成型工，開關模子5個人。節省勞動力的同時，減輕了技術依賴。

    對煤氣發生爐給水系統的改進，僅投資4萬元即完成了全部工程。利用余熱產生蒸汽，用于管道吹掃和浴室供汽、供暖，經軟化預熱處理的水熱效高，產汽速度大幅度提高，一年五十萬元的外購蒸汽費用便節省了下來。

    對混料機改造，將原來攪拌砼混土的攪拌機改為專用的全封閉的QH375型強制混合機，并加裝了霧化自動噴水裝置，將原直通水改為霧化水，減少了粉塵飛揚，改善了工作環境，延長了玻璃窯爐蓄熱室的使用壽命，提高了混合料的均勻度和質量，這一招提高了產成品率。

    為提高產品的外觀質量，解決條紋造成的外觀缺陷，將原供料道適當加長，從而延長了玻璃液自然降溫過程，并在供料道上安裝了攪拌裝置，促使供料道內玻璃液的溫度均勻，減少了條紋的形成，提高了工序質量。

    就是這一項項技改，一步步生產工藝中技術攻關，使伊力特玻璃制品公司從上馬到現在實現了從月產120只酒瓶到月產170只酒瓶的飛躍，嘗到了技改的甜頭。