【中玻網】為降低能耗和生產成本，信義集團（玻璃）有限公司東莞事業部興建的純低溫余熱發電站，發電裝置為3500千瓦的機組，目前已一體投入使用。余熱發電站的建立，對玻璃熔窯產生的二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、粉塵、高溫氣體的排放，能更好地進行科學合理的控制，從而大大降低對大氣、環境的污染，有力改善玻璃工業的高能耗、高污染問題。
　　基于東莞事業部興建余熱發電站的經驗，信義玻璃計劃將在天津、蕪湖、江門三大生產基地興建余熱發電站。信義玻璃四大生產基地余熱發電項目的建成投產，對緩解相應地區電力緊張、提高資源綜合利用率、改善自然環境都起到十分積較的作用。
　　信義玻璃東莞事業部余熱發電站建成后，生產線熔窯產生的煙氣經余熱鍋爐回收部分熱量后進入煙氣脫硫系統，將從蓄熱室出來的450℃左右的煙氣直接降低至170℃左右，在無需大量噴水降溫的情況下，直接滿足了其后脫硫工藝對煙氣進口溫度低于180℃的要求，這樣不僅節約了大量用水、用電，也提升了脫硫的效率。
　　信義玻璃余熱發電站的熱力系統和裝機方案均采用成熟配置，可以使電站運行方式靈活、可靠，能很好地與玻璃生產線農業生產體系的配合。正常生產后，年發電量將達到3066萬千瓦時，可間接減少排放二氧化碳29433余噸，二氧化硫235噸，氮氧化物59噸。該項目投運后，電站循環水系統排水進行處理后，回用于玻璃生產線，設備冷卻水循環使用，水資源間接循環利用率達98.15%。
　　目前，信義玻璃正積較努力持續的提高企業清潔生產和技術水平，滿足日益嚴格的環保要求，向國內外先進水平看齊，力爭上一個新臺階，創造越來越多可觀的經濟效益、環境效益和社會效益，保護和改善公司周邊區域生活環境和自然環境，為推動環境和社會經濟的協調發展貢獻更多知識經驗和成果。