一：嚴峻的市場現狀
　　
　　強化玻璃市場面臨大洗牌，經過將近10年的發展強化玻璃市場由較初的瘋狂到了優勝劣汰的生死關頭了，以本人所在重慶市場為例，從2011年下半年開始就陸續有強化玻璃廠家退出市場競爭，今年又有三家轉行，其原因無非是3點：1是利潤大幅降低，2是訂單減少，3是人工高漲，生活成本，物流成本，生產成本增加過快！那么剩下還在堅持的強化玻璃廠家在如此嚴峻的形勢下要想生存下去只能通過不斷創新，大幅提高生產效率，降低生產成本來獲得競爭優勢！
　　
　　二：如何實現成幾何數量級的提高生產效率和降低生產成本？
　　
　　強化玻璃的生產從較開始的用雙面膠貼到強化爐高溫生產再到無影膠光固化工藝生產（光波爐生產），這都是行業從業者的智慧和心血的創造性發展，真實的體現了對提效率高率和降低成本的這一恒古不變的追求，但是以上這幾種生產方式還是脫離不了手工作坊式的范疇，稱不上是革命性的創造，因為無論采用以上幾種方式生產都必須要3-4個工人才能滿足較基本的生產需要，效率低下，工作時間過長等等弊病都避免不了，在如今利潤微薄，人工高漲的今天再采用過時的生產方式的話只有關門轉行一條路！
　　
　　說到這里可能有人會問，現如今強化玻璃市場需求在連年降低，就算上馬新的設備提高生產效率也沒有這么多單子生產啊？對于這一點我們也非常理解，但是我們也必須看到正是市場需求降低，在降低的同時退出的廠家也增加了，那么他們退出的市場就要有人來接著做，而且根據我們收集到的信息來看今年在重慶，上海，南京，廣州，沈陽，長沙等地強化玻璃市場的需求還是很大的，一天接單超過800平米的廠家大有人在，那么這些單子多的廠家如果不及時的改進強化玻璃生產工藝，提效率高率，只有效率提高了成本才能降下來！（這里指的提效率高率不是說每天多做幾塊，十幾塊玻璃，而是指成倍數的增加產量！）那么市場是無情的，淘汰是遲早的事！
　　
　　全國首創趨勢推出重慶渝亞玻璃設備有限公司生產的（強化玻璃全自動生產線），這個機器具備幾大實用的功能：
　　
　　靠前個：具備自動清潔玻璃和自動上膠水功能，有了這個功能之后工人不需要用抹布去搽拭玻璃了，也不需要用毛刷輥去涂布膠水，平均每一塊玻璃的速度可以提高3-5分鐘！
　　
　　第二個：具備自動回收膠水和自動清潔干燥輸送帶功能，在正常的生產過程中，機器的輸送帶不需要另外安排時間來清潔保養，多余的膠水自動回收，有效的減少膠水成本，并且整個生產過程工人不會接觸到膠水，所以不用擔心膠水對人的外表發生反應造成過敏反應！
　　
　　第三個：具備固化燈源和固化箱自動開啟關閉功能以及一次成型功能，不再需要人工刮氣泡，完全告別了手工刮板等工具，沒有了人工刮膠水等環節，較大地解放了人力，大大的節約了時間！由于固化箱可以自動升降整個的生產過程都在目測的范圍內，高標準的杜絕了報廢率！
　　
　　全自動強化玻璃生產線單人既可以全程操作，單人生產時一塊玻璃從進料到出料修邊2—5分鐘，雙人生產時1-2分鐘即可完成一張玻璃的生產！這是一個非常驚人的速度，也就是說生產強化玻璃的廠家只需要兩個熟練的工人就可以達到大批量的生產了！！！有興趣的朋友可以上