玻璃拋光機橡膠砂輪機械35立升捏煉機16寸煉膠機

密煉機混煉的特征

將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內，經過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結束→翻轉→出料→翻轉回位。

密煉機混煉優點是:

①混煉時間短、生產效率高、混煉膠質量好;

②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;

③配合劑飛揚損失小、污染小、工作場地衛生。

密煉機混煉缺點是:

①密煉機散熱慢，混煉溫度難以準確控制，對溫度敏感的膠料混煉時易于產生焦燒現象，冷卻水耗量大;

②混煉膠形狀為不規則塊狀，必須進行壓片等補充加工;

③密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。

密煉機混煉的工藝方法

密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆棍法。

(1) 密煉機混煉的工作階段密煉機淚煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。

(2) BIT 值在密煉機混煉過程中，對混煉起作用的是濕潤和分散兩個階段。

生產中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量，一般是以溫煉時間-功率圖上出現第二個功率峰點作為分散的終結時間，稱為炭黑混入時間BIT 值。

BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進行混煉。

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產品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：11111 最小起訂量：1 產品單價：20000.00 品牌： 規格型號： 包裝說明：

拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光輪（布）拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米；當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。用棉布、麻、毛呢或合成材料等制成的各種結構的拋光輪，在柔性、耐磨、經濟、拋光效果等方面都有其獨特的優點，在拋光行業中起著重要的作用。這些拋光輪的柔性取決于基材材質、裝配結構、層數、褶的大小、浸漬劑及浸漬方法、內孔和外徑的比例以及縫合密度等諸多因素。棉布、麻布拋光輪為提高其耐磨性，基材多采用45。織法，它們本身不含磨料，都是借助研磨劑來實現對工件的研磨的：同時，基材一般都要進行浸漬處理，經浸漬處理的拋光輪可使研磨劑的粘附能力提高，從而提高研磨效果，延長拋光輪的壽命；采用不同的浸漬劑和浸漬方法，可得到不同的柔性和粘附性，以適應不同的加工要求。拋光輪一般采用基材的不同色洋來區分其柔性和粘附性。