2007-2008年間，蘭迪機器正式啟動了燃氣型鋼化設備的探索和設計工作，并將燃氣燃燒方式和玻璃加熱方式列為技術攻關的重點；2009年，經過反復比較和驗證，蘭迪機器自主研發了較合適的燃燒方式，所產生的燃燒熱能以清潔、的傳遞方式，提供給強制對流加熱系統，以此形成燃氣型鋼化設備加熱玻璃的較終方案。
2011年，在經歷了4年的研發、實驗和長達一年的運行驗證后，蘭迪機器的LD-AF燃氣型鋼化設備終于在實驗工廠試制成功，正式向市場推出。
LD-AF燃氣型玻璃鋼化爐是以燃氣（天然氣或液化石油氣）作為加熱能源的新型玻璃鋼化爐。與常見的電加熱型鋼化爐相比，巧妙地運用燃氣的燃燒熱能加熱玻璃是其較大的特點。蘭迪機器研發的燃氣型鋼化爐根據鋼化玻璃的加工特性，選用自主研發的高速燃氣燒嘴，使燃氣可以充分燃燒，所釋放的熱能依托蘭迪強制對流技術，以靈活可調的功率傳遞給加熱爐內的玻璃， 然后吹風淬冷玻璃， 完成玻璃鋼化過程。燃氣型鋼化爐主要由上片臺、燃氣型強制對流爐、冷卻風柵、下片臺、電器控制系統以及其它輔助系統等幾部分組成。

1.使用燃氣作為加熱能源，大幅降低對電力能源的需求；
2.融合燃燒技術和強制對流技術；自主研發的燃燒器，可確保燃氣高速、充分燃燒，能源利用；成熟的噴流式強制對流系統確保熱能均勻地噴射在玻璃表面， 迅速加熱玻璃；
3.隔離加熱， 確保純凈的爐內玻璃加熱環境；
4.燃氣安全互鎖功能及點火安全控制系統，確保燃氣使用安全。
5.可高品質地完成在線、離線Low-E（E=0.02）玻璃、絲印玻璃、壓花玻璃、超clear glass璃、著色玻璃等各類玻璃的鋼化。

注：生產能力指裝載量為65%時，生產5mm白玻和5mm 0.08Low-E玻璃的產量，燃氣耗氣量則以燃燒值為8500大卡/m3的天然氣作為計量標準。具體情況將根據玻璃規格、加載量的不同而有所變化。