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臺車爐全纖維硅酸鋁標準陶瓷纖維模塊
基本信息
臺車爐概述
臺車式爐屬于間隙式變溫爐，主要用于鋼錠鍛前加熱或工件熱處理，因此其爐型可分為臺車式加熱爐和臺車式熱處理爐。爐子由爐膛、可移動臺車及爐門三部分組成。
臺車式加熱爐與臺車式熱處理爐主要區別為爐內溫度，加熱爐爐溫為：1200~1300℃，熱處理爐爐溫為：650~1200℃。
臺車爐內襯保溫結構
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● 臺車式加熱爐保溫：
爐頂、爐墻、爐門：采用含鋯型陶瓷纖維模塊JSGW-589，保溫厚度300mm；補償毯采用含鋯陶瓷纖維毯JSGW-512；背襯毯采用高純陶瓷纖維毯JSGW-312，保溫厚度50mm。
爐底：采用耐火磚。
● 臺車式熱處理爐保溫：
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爐頂、爐墻、爐門：采用含鋯/高純型陶瓷纖維模塊JSGW-589/389，保溫厚度300/250mm；補償毯采用含鋯/高純陶瓷纖維毯JSGW-512/312；背襯毯采用高純陶瓷纖維毯JSGW-312，保溫厚度30/50mm。保溫厚度與材料選擇，根據熱處理溫度來確定。
爐底：采用耐火磚。
技術優勢
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爐頂與爐墻結合部位密封處理：爐頂與爐墻連接處是襯里的薄弱區，容易形成漏氣或竄火，使爐襯的保溫效果降低，同時影響爐襯的使用壽命。為防止該部位出現貫通縫，墻與墻、墻與頂的連結處采用陶瓷纖維模塊與陶瓷纖維背襯毯錯縫連結方式。同時為防止熱面層陶纖模塊連結處的高溫收縮，在墻頂結合處設置一條補償縫，采用與模塊同等材質纖維毯對折，保持30%以上的壓縮比，強行塞入，確保該部位的高溫密封效果。爐墻與爐頂連接處處理如下圖：
產品類型 | 標準型 | 高純型 | 鋯鋁型 | 含鋯型 |
分類溫度 | 1260℃ | 1260℃ | 1400℃ | 1400℃ |
加熱yongjiu線變化(%) | 1000℃×24h≤-3 | 1100℃×24h≤-3 | 1280℃×24h≤-3 | 1350℃×24h≤-3 |
導熱系數(W/m.k)?密度：220kg/m3 | 200℃: 0.050～0.060400℃: 0.095～0.120600℃：0.160～0.195 | |||
密度：kg/m3 | 220 | |||
常規規格 | 300×300×300（根據用戶要求可制做其他規格） | |||
包 裝 | 內塑料袋，外編制袋 | |||
山東金石高溫材料有限公司專業耐火棉生產廠家，專注生產耐火棉20年，山東金石公司技術力量雄厚，是山東大學、國家碳纖維研究中心等多家guojiaji研究院、guojiaji科研院所的戰略研發合作企業，公司生產裝備完善，產品質量體系嚴格執行歐洲標準，產品全部采用國家標準、一級原料生產，確保了產品的保溫效果和使用壽命，金石公司日產耐火棉100噸，產量行業diyi；施工技術
人員180人，施工能力行業diyi；中轉物流庫5萬平米，存儲量行業diyi，山東金石公司提供磚瓦行業各種隧道窯吊頂耐火棉的設計、生產、施工一條龍服務，山東金石是磚瓦協會推薦的耐火棉專家，山東金石公司已在全國所有省份實現客戶無縫隙覆蓋，客戶超過1300家，銷量連續三年遙遙領先，山東金石—隧道窯行業diyipinpai，山東金石用誠信和責任為您服務的專家品牌，選擇山東金石，為您的窯爐安全保駕護航！
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包 裝
內塑料袋，外編制袋
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山東濟南金石高溫材料有限公司基本信息
金石高溫擁有陶瓷纖維毯生產線一條，CBC-Ⅱ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產線2條，CBC-Ⅰ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產線2條，陶瓷纖維紙生產線1條，陶瓷纖維板濕法生產線1條公司生產標準型（STD）、高純型（HP）、高鋁型（HA）、含鋯型（ZA）陶瓷纖維毯、纖維模塊、折疊塊、纖維板、纖維紙；可提供300?C—1600?C溫度區間的各種陶瓷纖維產品、咨詢、設計、施工服務。
公司網址：http://liumin1990.glass.com.cn
聯系人：劉敏
電話：86-0533-2266501-
移動電話：13953394389
傳真：86-0533-6210938-
地址：山東淄博高新區
網址：http://liumin1990.glass.com.cn
臺車爐全纖維硅酸鋁標準陶瓷纖維模塊產品概況
耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。