橡膠O型密封圈的制作流程每一個步驟都非常的重要，寧波圈威密封工廠車間都是無塵操做，從RoSH認證到RoSH2.0我們都是專線生產，橡膠產品的制作每一個步驟都至關重要，除了原料的處理就是模具的制作和使用了。

首先是模具的制作，模具的制作，重要的就是磨具的質量，型腔幾何形狀應精準，尺寸公差要達到國家標準，滿足O型密封圈制作的要求。磨具壽命一直是評價終產品生產效率和生產成本的重要因素，一般來說，擠壓模具的報廢和失效，大多是由于磨損，疲勞破裂、塑性變形等造成的。在熱擠壓成形過程中，磨損是影響磨具壽命的決定性因素。在高溫成型的過程中模具壽命因磨損而失效的情況也是常有的。因此，在熱擠壓過程中，如何減少磨具的磨損，提高壽命是所有設計人員關心的。

為了提高模具的壽命，采用三次樣條函數曲線定義模具型腔輪廓，以表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布和擠壓小為雙目標，建立優化的數學模型，從而獲得優化的凹模型腔輪廓曲線。通過模擬結果和生產實踐證明，熱擠壓過程中的磨損是可以通過適當的模具幾何形狀來優化的，優化后的模具輪廓形狀提高了模具的壽命。

橡膠密封圈的貯存建議

許多O型圈、星型圈，橡膠球，墊片等密封圈及其組合件在投入使用之前會需要限制保存些時間，因此將其貯存在使其性能變化小的條件下是重要的。這些性能變化可能引起老化，包括變硬、變軟、龜裂、裂紋及其他表面現象。變形、污染或機械損傷也會引起變化。

有些橡膠密封圈對熱、光、臭氧、氧及濕度引起的老化更敏感，宜盡量少地暴露在這些環境以延長貯存壽命。為此貯存控制系統、適當的包裝和定期檢驗就變的很必要了。

適當的保存維護和檢驗數據的記錄體系，用以協助驗證標準的條款與產品規范相關的常用要素保持聯系，

那些產生老化影響的因素僅在被禁止時才被提及。其濃度或強度的測量方法不在標準的范圍內。

由硫化橡膠或熱塑性橡膠制成的制品、組合件和零部件在投入使用前應檢驗、記錄程序、包裝和貯存。

包裝是受控貯存的一部分，也提供了識別材料和制品的方法。

橡膠密封件并沒有一定的壽命時常，因為重要的還是貯存辦法，一旦橡膠產品長期貯存無人問津產生老化等現象都是正常的。