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彩晶玻璃印刷
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【中玻網】隨著人們對家電的外觀要求越來越高，家電彩晶玻璃自2004年開始逐步應用于冰箱、空調的裝飾面板，絲網印刷工藝在該行業得到大范圍應用，隨著行業的飛速發展，絲網印刷工藝的生產效率已不能滿足于該行業的生產需求，單機產能低、生產成本高成為了制約生產企業發展的絆腳石。 如何提高彩晶玻璃生產企業的生產效率、降低生產成本，中山市興達涂料有限公司于2013年下半年開始著手用輥涂工藝應用于該行業，著重解決帶珠光粉的油墨適應輥涂工藝，經過半年多的充分試驗，成功推出彩晶玻璃輥涂油墨，解決了用輥涂工藝生產彩晶玻璃的珠光、主色、蓋底全套工序。 輥涂工藝的優勢：靠前、效率高，輥涂的生產效率是絲印的5倍以上，可以減少生產人員，節約成本。第二、不用網版，可以節省出大量的網版費用。第三、排產方便，可以同時生產同顏色、不同尺寸規格的產品。第四、印刷后玻璃的邊緣無油墨殘留，不需要用刀片清理玻璃邊緣，直接可以進行成品包裝，節省包裝人員，降低成本。 第五、對中間部位有開孔的玻璃更有優勢，內孔邊緣不會有油墨，提高產品的合格率。 綜上所述，輥涂工藝應用于彩晶玻璃的生產對企業降低成本、提效率高率有著巨
用于家裝與公裝兩大主營市場的彩晶玻璃通過絲網印刷，其基本制作要素為：網版+油墨+印刷設備+烘干，一般網版和印刷設備可選擇代制，而可變性元素控制要點在油墨：這里共分兩種：1、印刷油墨；2、噴涂油墨。彩晶玻璃印刷過程質量控制要點 一、印刷油墨（指玻璃絲網印刷專項使用油墨系列）： 1：顏色，12專色+網點四色+溶液+可調色 2：附著力，四級以上。 測試①：3M雙面膠指壓貼附后剝離，未見色痕。 ②：習慣性指甲刮劃無斷裂痕。 3：應用：在乳化（或毛面）玻璃上，783稀釋后直接印刷；在平板（或光面）玻璃印后有背涂時可直接印刷；在平板（或光面）玻璃上單獨印刷無背涂時可添加3-5%固化劑。 4：干燥：常溫下表干20-30分鐘，實干8-10小時（自干），如強制速干固化應在印后實施80-180°恒溫5-10分鐘。 二、印刷控制（操作過程中注意事項）： ①網距：在印刷時網版不要緊貼于玻璃（承印物）上，應保持2-8mm。 ②回墨：刮印后要輕刮回墨，將油墨均勻覆蓋于網版圖文部分，避免干版。 ③調色：印刷前將油墨調好色相與助劑，靜置消泡約1-2小時后使用。 ④測試：預置一塊打樣
【中玻網】用于家裝與公裝兩大主營市場的彩晶玻璃通過絲網印刷，其基本制作要素為：網版+油墨+印刷設備+烘干，一般網版和印刷設備可選擇代制，而可變性元素控制要點在油墨：這里共分兩種：1、印刷油墨；2、噴涂油墨。彩晶玻璃印刷過程質量控制要點 一、印刷油墨（指玻璃絲網印刷專項使用油墨系列）： 1：顏色，12專色+網點四色+溶液+可調色 2：附著力，四級以上。 測試①：3M雙面膠指壓貼附后剝離，未見色痕。 ②：習慣性指甲刮劃無斷裂痕。 3：應用：在乳化（或毛面）玻璃上，783稀釋后直接印刷；在平板（或光面）玻璃印后有背涂時可直接印刷；在平板（或光面）玻璃上單獨印刷無背涂時可添加3-5%固化劑。 4：干燥：常溫下表干20-30分鐘，實干8-10小時（自干），如強制速干固化應在印后實施80-180°恒溫5-10分鐘。 二、印刷控制（操作過程中注意事項）： ①網距：在印刷時網版不要緊貼于玻璃（承印物）上，應保持2-8mm。 ②回墨：刮印后要輕刮回墨，將油墨均勻覆蓋于網版圖文部分，避免干版。 ③調色：印刷前將油墨調好色相與助劑，靜
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