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行列式制瓶機
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【中玻網】翻轉機構的作用1 口鉗翻轉機構的功用 口鉗翻轉機構用來將口鉗連同制品的雛形由初型模送往成型模，并使雛形由倒置翻轉180°為正立，以便進一步吹制成形。并在返回過程把口模由成型模側送回初型模側。2 口鉗翻轉機構的構造 翻轉機構的主要構成包括：雙作用氣缸體、上/下氣缸端蓋、活塞、帶有齒條的活塞桿、位于氣缸兩端的行程調節裝置及緩沖裝置等。圖所示為采用液壓恒定緩沖的翻轉機構（近幾年開始逐漸投入使用的伺服翻轉機構待另行說明），是80年代為適應高速生產而經過改進的翻轉機構，代替了早先的空氣緩沖的翻轉機構，已用于各型行列式制瓶機上，能適應各種生產速度和各種重量瓶子的全部生產范圍。其優點：①降低模具和口模的磨損和損壞；②減少瓶口和瓶頸部位的缺點，增加成型的生產效率和效益；③使操作人員省力；④使操作人員省力；⑤提高機器速度。此機構垂直裝在機組框架頂板中心的一個開孔中。活塞的上部是一個齒條，該齒條與口鉗機構上的齒輪相嚙合。上部氣缸蓋的堅固設計，能防止翻轉齒條彎曲。“翻轉”是指口鉗從初型模側轉向成型模側的運動（活塞齒條向上行程）；“返回”則是指口鉗從成型模側返回初型模
【中玻網】一、初型模和成型模開關機構 1機構的作用：按工藝要求進行開啟和關閉初型模（成型模）。 2主要組成零部件與工作原理 ⑴主要組成零部件 ①初型模和成型模開關機構安裝在一塊厚1"（25.4 mm）的鋼板上，通過八個內六角螺釘與機組框架連成一體，形成機組框架組合體（如圖12-1所示）。 圖12-1初型模和成型模的模具開關機構 初型模和成型模開關氣缸均為雙作用雙出軸氣缸，主要組成部分為氣缸體、氣缸前后蓋、活塞和活塞桿及柱塞閥等。 初型模和成型模開關氣缸在“開”行程上均設有終點緩沖裝置，以避免活塞撞擊氣缸前蓋。而在“關”行程上均未設終點緩沖裝置，因為在初型模和成型模關閉后，活塞碰不到氣缸后蓋，無需再設置終點緩沖裝置。 開關氣缸為雙出軸雙作用氣缸，它與單出軸氣缸相比較有合理的方面：首先，開關氣缸的動作較為平穩，從而保證模具在“開”和“關”過程中始終處于良好的工作狀態；其次，初型模和成型模開關氣缸的單邊磨損情況大大改善，從而提高機構的使用壽命；第三，開關氣缸中設置了排污孔，以便污垢排出（開關氣缸結構如圖12-2）。 圖12-2初型模和成型模開關機構氣缸組件 ③初
【中玻網】現在，行列式制瓶機已成為玻璃容器（瓶罐）的制造設備的主流機種。 一、行列式制瓶機的發展情況 1928年較早的四機組單滴料行列式制瓶機問世→1940年改進為四機組雙滴料機→1944年生產出五機組雙滴料機→1966年六機組雙滴料機投產→1971年八機組雙滴料行列式制瓶機投入市場，它進行了非常大的改變，采用了分料器、寬立柱和直流電機同步系統等新技術；→1974年發展了八機組三滴料行列式制瓶機，同時開始采用電子定時系統以取代傳統的轉鼓定時系統；→1976年出現了十機組三滴料行列式制瓶機，同時稱為新一代制瓶機的AIS八機組雙滴或三滴料行列式制瓶機問世，它的主要改變是采用了平行開閉模具機構和強制對流冷卻系統；此外，從七十年代開始還發展了用壓-吹法生產小口瓶的新工藝，即小口壓-吹法（N.N.P&B）；→從九十年代開始隨著市場對瓶罐需求量的擴大和劇烈競爭、頻繁更換品種和降低成本等的要求，垂直冷卻及伺服電子控制系統得到廣泛開發應用，同時EMHART公司以齒輪嚙合代替氣缸傳動的全新方式的行列式制瓶機也處于研發試運行中。 美國兩大行列式制瓶機的制造商：首先是EMHART以雙滴中心距4
公司制作玻璃瓶的機器是用的BLH6-108DSD型行列式制瓶機是山東三金玻璃機械集團有限公司根據山東省技術創新項目計劃開發的，用電子定時系統控制可單、雙滴料生產作業快速更換的新型六組雙滴料制瓶機。該機用于玻璃罐工業。用吹－吹法或壓－吹法自動成型各類小口瓶或大口瓶。 該國產雙滴料制瓶機使用了自行設計的制瓶機電子定時系統以及電氣閥箱，多分部變頻器同步傳動系統等先進技術和結構。該機分料系統使用分料器分料，壓吹機構和鉗瓶夾具采用快換結構，模底機構采用垂直冷卻風結構，潤滑方式采用國際通用的林肯潤滑方式。該機設計了可實現單、雙滴生產作業快速更換的機構和裝置，設計應用了小口壓吹機構和技術，設計采用了電子撥瓶機構和無聲鏈輸瓶、間斷冷卻風等先進技術和機構。以上技術都是近期國際上發展和應用的新技術。這些技術的應用為提高制瓶機機速和制瓶的合格率，提供了有利的保證，使整機水平達到國際同類機型先進水平。
【中玻網】從全部市場來看，瓶罐玻璃制品作為食品、飲料、醫藥、日化、文教、科研等行業和部門的配套用包裝瓶，范圍大，用量廣，是不可缺少的包裝容器。然而，我國與全部人均包裝瓶消費量存在很大差距，即使到2010年實現總產量達到1320萬噸，仍與全部消費水平存在一定距離。因此，瓶罐玻璃制品有很大的發展前景，隨之而來的便是日用玻璃瓶機械行業的發展。 隨著玻璃瓶制品工業的發展，玻璃廠將逐步向集團化生產方式發展，形成規模生產能力，電子定時控制的十組及十組以上雙滴料制瓶機生產線將面臨非常大的市場需求。 目前，在玻璃瓶行業中，山東行列式制瓶機生產線正在向多組段、多滴料方向發展，全部上十組及十組以上雙滴料制瓶機占有非常大比例，而且多為電子定時控制。國內玻璃機械行業中行列式制瓶機仍以六組單滴行列機為主，而且大多數為機械轉鼓配時，機械傳動，效率很低。 當今世界充滿著挑戰與機遇，日用玻璃瓶機械行業同樣面臨著考驗與選擇，日用玻璃瓶機械行業該如何做好迎接挑戰的準備——這是應值得深思的問題。
【中玻網】由山東三金玻璃機械有限公司承擔編制的《行列式制瓶機》（QB/T4171-2011）行業標準，經國家工業和信息化部于2011年5月18日發布，已于2011年8月1日開始實施。本標準由中國輕工業聯合會提出，山東三金公司負責編制，歸口于全國輕工機械標準化技術委員會。 《行列式制瓶機》行業標準，于2008年初開始起草。期間，山東三金公司充分利用省級技術中心和山東省玻璃機械工程技術研究中心的技術、人才優勢，組成了以相關人士、研究室主任、技術骨干為主的起草隊伍，采取現場調研、技術推演，精心實驗等形式，并分別以信函及郵件征求有關各方意見，根據反饋意見再進行修改、整理和匯總。歷時兩年修改完善，幾易其稿后形成報批稿，上報國家工業和信息化部。 本標準規定了行列式制瓶機的分類、規格系列、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存的一般原則。 本標準適用于玻璃瓶罐工業自動成型各種小口瓶和大口瓶的行列式制瓶機系列產品。 本標準的頒布實施，將進一步規范國內玻璃瓶罐機械制造標準，為提升玻璃瓶罐機械裝備制造水平，加快玻璃瓶罐企業節能減排步伐，提高經濟效益奠定了良好的基礎。
【中玻網】《行列式制瓶機》（QB/T4171-2011）行業標準已由工業和信息化部于2011年5月18日發布，并于2011年8月1日開始實施。本標準由中國輕工業聯合會提出，由全國輕工機械標準化技術委員會歸口。 本標準規定了行列式制瓶機的分類、規格系列、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存的一般原則。 本標準適用于玻璃瓶罐工業自動成型各種小口瓶和大口瓶的行列式制瓶機系列產品。 《行列式制瓶機》（QB/T4171-2011）行業標準由中國輕工業出版社出版，有需求該標準的單位或個人，請與中國輕工業出版社聯系購買或函購。地址：北京市東長安街6號，聯系電話：010-65128352010-65241695（服務部）
【中玻網】在玻璃制瓶行業中廣泛使用的行列式制瓶機上，專門設有使高溫玻璃液料順利滑入金屬玻璃模具的導料系統—流料槽。該流料槽為金屬材質，一般由鑄鐵或鋁合金制成。以前，為了防止流料槽對玻璃液產生粘連和加快料滴下滑速度而在流料槽上設置潤滑噴油系統，通過周期性向流料槽噴灑機械油來實現表面潤滑。此方法稱為“濕法落料”潤滑工藝。由于生產運行中要消耗大量機械油并且機械油遇高溫蒸發甚至燃燒而在行列機周圍形成有害的煙霧，既浪費了機械油又對生產環境造成污染，因此“，濕法落料”潤滑工藝已被玻璃制瓶企業所淘汰。 現在，玻璃制瓶行列機的流料槽都采用更加經濟方便的“干法落料”潤滑工藝，即經過對流料槽凹槽內表面預涂潤滑涂層（我們稱為“流料槽潤滑涂料”），待涂層固化成膜后再裝機使用，高溫玻璃液（約900℃）料滴下滑時不直接與流料槽金屬表面接觸，可明顯加快料滴的滑行速度、減少皺痕并增加成品瓶壁表面的光潔度。涂上該涂料的流料槽再不需進行反復地表面噴油操作，實現了“干法落料”的潤滑工藝。如此
【中玻網】換產品速度快慢，是玻璃瓶罐企業制瓶技術水平高低的體現。我們有時看到的景象是：現場一片忙亂，滿地的模具及配件，冷熱玻璃瓶亂飛，這一組跳料，那一組口鉗臂翻不過來；這一組鉗瓶不出，那一組吹氣頭堵塞；這一組擠瓶，那一組成模又關不上……。本來一個小時應該做完的工作，兩個小時機子還穩不住，有時半個班不出產品，遇到難度稍大的產品一兩個班不出合格品也時有發生。日積月累由此產生的損失是巨大的。這些現象說明制瓶技術不成熟，制瓶管理需要改進。多年來我們致力于提升制瓶技術的研究，特別是在如何快速更換產品上進行了積較的探索與總結。 1、快速更換產品準備工作要細。 當接到產品更換通知后，制瓶車間領導班子，依據標準，分析新上產品的技術要點及難點，查看歷史記錄并認真核對用戶特殊要求，形成本次換產品的思路，由一名副主任安排至修模工、玻璃瓶制瓶班長、操作工、維修工，落實各自準備工作。 1．1制瓶副主任的工作。 1．1．1負責通知相關機臺班長、修模工更換產品的具體時間及產品號。 1．1．2依照產品標準為換產品班組提供必要的測量器具。比如容量樣瓶、套環、塞規、玻璃瓶身卡規等等，
【中玻網】從全部市場來看，瓶罐玻璃制品作為食品、飲料、醫藥、日化、文教、科研等行業和部門的配套用包裝瓶，范圍大，用量廣，是不可缺少的包裝容器。然而，我國與全部人均包裝瓶消費量存在很大差距，即使到2010年實現總產量達到1320萬噸，仍與全部消費水平存在一定距離。因此，瓶罐玻璃制品有很大的發展前景，隨之而來的便是日用玻璃瓶機械行業的發展。 隨著玻璃瓶制品工業的發展，玻璃廠將逐步向集團化生產方式發展，形成規模生產能力，電子定時控制的十組及十組以上雙滴料制瓶機生產線將面臨非常大的市場需求。 目前，在玻璃瓶行業中，行列式制瓶機生產線正在向多組段、多滴料方向發展，全部上十組及十組以上雙滴料制瓶機占有非常大比例，而且多為電子定時控制。國內玻璃機械行業中行列式制瓶機仍以六組單滴行列機為主，而且大多數為機械轉鼓配時，機械傳動，效率很低。 當今世界充滿著挑戰與機遇，日用玻璃瓶機械行業同樣面臨著考驗與選擇，日用玻璃瓶機械行業該如何做好迎接挑戰的準備——這是應值得深思的問題。 想知道更多的玻
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