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Emhart 8組 41/4EF適用于雙滴和四滴

制瓶機-概要

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制瓶機，即制造各種玻璃瓶罐的機械設備。現在國內制瓶機械企業生產的各類制瓶機設備，是采用微電腦進行過程控制的自動制瓶生產線，主要包括：電子定時、電子撥瓶、伺服分料、伺服鉗瓶、伺服翻轉等先進控制技術。從產品型號上一般分為：單滴，雙滴，三滴，四滴。“滴”數越多，工藝越復雜。現在國內比較領先的產品主要有伺服自動成型制瓶機，全自動制瓶機等，這種新技術制瓶機的出現，大大的提高了勞動生產率，降低了人工成本。

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玻璃容器（瓶罐）的制造（14） —行列式制瓶機的翻轉機構

【中玻網】翻轉機構的作用1 口鉗翻轉機構的功用口鉗翻轉機構用來將口鉗連同制品的雛形由初型模送往成型模，并使雛形由倒置翻轉180°為正立，以便進一步吹制成形。并在返回過程把口模由成型模側送回初型模側。2 口鉗翻轉機構的構造翻轉機構的主要構成包括：雙作用氣缸體、上/下氣缸端蓋、活塞、帶有齒條的活塞桿、位于氣缸兩端的行程調節裝置及緩沖裝置等。圖所示為采用液壓恒定緩沖的翻轉機構（近幾年開始逐漸投入使用的伺服翻轉機構待另行說明），是80年代為適應高速生產而經過改進的翻轉機構，代替了早先的空氣緩沖的翻轉機構，已用于各型行列式制瓶機上，能適應各種生產速度和各種重量瓶子的全部生產范圍。其優點：①降低模具和口模的磨損和損壞；②減少瓶口和瓶頸部位的缺點，增加成型的生產效率和效益；③使操作人員省力；④使操作人員省力；⑤提高機器速度。此機構垂直裝在機組框架頂板中心的一個開孔中。活塞的上部是一個齒條，該齒條與口鉗機構上的齒輪相嚙合。上部氣缸蓋的堅固設計，能防止翻轉齒條彎曲。“翻轉”是指口鉗從初型模側轉向成型模側的運動（活塞齒條向上行程）；“返回”則是指口鉗從成型模側返回初型模
玻璃容器（瓶罐）的制造（12） —行列式制瓶機的初型模和成型模開關機構

【中玻網】一、初型模和成型模開關機構　　1機構的作用：按工藝要求進行開啟和關閉初型模（成型模）。　　2主要組成零部件與工作原理　　⑴主要組成零部件　　①初型模和成型模開關機構安裝在一塊厚1"（25.4 mm）的鋼板上，通過八個內六角螺釘與機組框架連成一體，形成機組框架組合體（如圖12-1所示）。　　圖12-1初型模和成型模的模具開關機構　　初型模和成型模開關氣缸均為雙作用雙出軸氣缸，主要組成部分為氣缸體、氣缸前后蓋、活塞和活塞桿及柱塞閥等。　　初型模和成型模開關氣缸在“開”行程上均設有終點緩沖裝置，以避免活塞撞擊氣缸前蓋。而在“關”行程上均未設終點緩沖裝置，因為在初型模和成型模關閉后，活塞碰不到氣缸后蓋，無需再設置終點緩沖裝置。　　開關氣缸為雙出軸雙作用氣缸，它與單出軸氣缸相比較有合理的方面：首先，開關氣缸的動作較為平穩，從而保證模具在“開”和“關”過程中始終處于良好的工作狀態；其次，初型模和成型模開關氣缸的單邊磨損情況大大改善，從而提高機構的使用壽命；第三，開關氣缸中設置了排污孔，以便污垢排出（開關氣缸結構如圖12-2）。　　圖12-2初型模和成型模開關機構氣缸組件　　③初
玻璃容器（瓶罐）制造設備——行列式制瓶機

【中玻網】現在，行列式制瓶機已成為玻璃容器（瓶罐）的制造設備的主流機種。　　一、行列式制瓶機的發展情況　　1928年較早的四機組單滴料行列式制瓶機問世→1940年改進為四機組雙滴料機→1944年生產出五機組雙滴料機→1966年六機組雙滴料機投產→1971年八機組雙滴料行列式制瓶機投入市場，它進行了非常大的改變，采用了分料器、寬立柱和直流電機同步系統等新技術；→1974年發展了八機組三滴料行列式制瓶機，同時開始采用電子定時系統以取代傳統的轉鼓定時系統；→1976年出現了十機組三滴料行列式制瓶機，同時稱為新一代制瓶機的AIS八機組雙滴或三滴料行列式制瓶機問世，它的主要改變是采用了平行開閉模具機構和強制對流冷卻系統；此外，從七十年代開始還發展了用壓-吹法生產小口瓶的新工藝，即小口壓-吹法（N.N.P&B）；→從九十年代開始隨著市場對瓶罐需求量的擴大和劇烈競爭、頻繁更換品種和降低成本等的要求，垂直冷卻及伺服電子控制系統得到廣泛開發應用，同時EMHART公司以齒輪嚙合代替氣缸傳動的全新方式的行列式制瓶機也處于研發試運行中。　　美國兩大行列式制瓶機的制造商：首先是EMHART以雙滴中心距4
什么是玻璃制瓶機玻璃容器的分類

近年來隨著現代科技水平迅速提高，古老而傳統的玻璃行業煥發變新，各種具備獨特功能的玻璃產品紛紛問世。這些玻璃不但能起到傳統的透光效果，而且還能在一些特殊的場合發揮出不可替代的作用。想要了解玻璃制瓶機具有什么與眾不同的特點，玻璃容器有哪些種類，讀完文章就知道了。一、什么是玻璃制瓶機現在國內制瓶機械企業生產的各類制瓶機設備，是采用微電腦進行過程控制的自動制瓶生產線，主要包括：電子定時、電子撥瓶、伺服分料、伺服鉗瓶、伺服翻轉等先進控制技術。從產品型號上一般分為：單滴，雙滴，三滴，四滴。“滴”數越多，工藝越復雜。現在國內比較優異的產品主要有伺服自動成型制瓶機，全自動制瓶機等，這種新技術制瓶機的出現，大大的提高了勞動生產率，降低了人工成本。二、玻璃容器的分類按瓶口大小
山東三金：HSP型制瓶機成功推介

【中玻網】在中國全部玻璃工業技術展覽會上，山東三金公司展出了HSP-108三滴料制瓶機框架組件、供料機的雙電機伺服角剪機構和新型570伺服沖料機構。HSP-108三滴料制瓶機框架組件集成了帶液壓緩沖的快換正吹氣機構、伺服鉗瓶機構、初型模和成型模平行開關機構等先進機構。這些新型機構從毛坯投產、機械加工、到裝配組裝歷經5個月，從技術人員到加工組裝人員加班加點克服了重重困難，只為了能在展會上呈現三金機器較無缺的一面。　　　　此次公司展出的機構運行效率高、拆裝簡便、結構新穎，克服了現有技術存在的不足，吸引了眾多客戶前來觀看和交流。目前已有玻璃廠訂購了HSP-108三滴料八組制瓶機和伺服供料機,這標志著公司的HSP型制瓶機和伺服供料機順應了市場需求，并已正式走入市場。
寧津榮達制瓶機配件7月16日網上報價

產品名稱規格價格包裝等級無聲齒形鏈帶節距12.7毫米鏈寬125毫米 150元/米木箱一等品玻璃剪刀片焊接的75度和85度的剪刀片 39元/付木箱一等品該報價由：寧津縣榮達機械制造有限責任公司提供聯系人：祁書臣手機：13210447625
山東三金：CIS 4 1/4＂六組雙滴料制瓶機通過鑒定

【中玻網】5月20日，淄博市科技局在山東三金公司六樓會議室主持召開了“CIS41/4＂六組雙滴料制瓶機”成果鑒定會，鑒定委員會聽取了課題組所作的相關報告，并進行了現場查勘和質疑論證。 CIS41/4＂六組雙滴料制瓶機的主要特點是設計了平移式橫梁，實現了流料系統單、雙滴快速轉換；貫穿底盤成型模垂直冷卻機構，提高了冷卻效率，為制品輕量化奠定了基礎；PLC控制系統，保證了產品的高精度可靠運行。　　　　鑒定委員會一致認為：該產品技術先進、零部件通用性高，具有操作方便、運行可靠、填補了空白區域，主要性能指標達到全部先進水平。
山東三金：煙臺長裕到三金驗收CIS制瓶機

【中玻網】近日，煙臺長裕公司朱總到山東三金公司對所訂購的兩臺CIS制瓶機進行驗收，通過現場察看CIS機的試車情況，他表示非常滿意，同時對三金公司現場管理的改善和員工防護意識的提高表示肯定。
山東華鵬再購CIS制瓶機

【中玻網】9月21日，山東華鵬公司采購三金公司CIS制瓶機合同在公司五樓會議室正式簽訂，這是華鵬公司在今年7月份購進三金公司合資后推出的初款制瓶機型——CIS制瓶機后，訂購的第二臺CIS制瓶機，使公司設備裝備水平和生產技術水平邁上新高度。　　　　三金公司合資后推出的制瓶機型——“CIS制瓶機”，采用艾姆哈特公司先進技術，以可靠性、穩定性、高機速、長壽命的特點，受到了廣大客戶的關注與期待，山東華鵬公司捷足先登，率先訂購，于7月下旬購進首臺設備，經過認真精益的安裝調試和不斷改進完善，該設備已經正常穩定運行，產品成品率不斷提高。鑒于目前的使用效果，華鵬公司決定追訂第二臺CIS制瓶機。　　　　華鵬公司是三金公司多年的重要大客戶，對三金公司與艾姆哈特公司合資經營、定位設備高等給予了充分信任和大力支持，此次合同的簽訂，標志山東華鵬公司與三金公司合作伙伴關系得到進一步鞏固和深化。
山東三金CIS制瓶機在華鵬成功投產

【中玻網】金秋九月傳捷報。近日，從新產品CIS制瓶機的首臺客戶華鵬公司傳來喜訊，CIS制瓶機成功投產并以其穩定的性能受到了客戶的高度贊揚，鑒于良好的使用效果和收益回報，華鵬公司又追加訂購了一臺CIS制瓶機。　　　　三金公司合資后推出的初款制瓶機型——“CIS制瓶機”，采用艾姆哈特公司先進技術，以可靠性、穩定性、高機速、長壽命的特點，受到了廣大客戶的關注與好評，山東華鵬公司捷足先登，率先訂購。經過認真精益的安裝調試，該設備已經正常穩定運行，產品成品率不斷提高。　　　　艾姆哈特公司總裁馬丁先生與華鵬公司董事長張德華先生 9月3日，艾姆哈特公司總裁馬丁先生、三金公司董事長彭洛夫先生、張宗國總經理等一行就CIS機運行情況親自對華鵬公司進行了回訪。　　　　山東華鵬公司董事長張德華表示，三金公司與華鵬公司是多年的合作伙伴，華鵬公司對三金設備定位高等、制造精良深感滿意。CIS制瓶機實現了高機速運行和效率高率生產，使華鵬公司設備裝備水平和生產技術水平邁上新的高度，實踐證明選擇三金的設備是正確的。張董事長還表達了
三金新產品CIS 5 1/2雙滴料制瓶機

【中玻網】CIS51/2"雙滴料制瓶機是山東三金公司根據國內外玻璃機械的發展趨勢,結合國內多年設計、制造、使用制瓶機的實踐經驗，引進Emhart公司部分先進機構，開發的機電整體化控制的新型高性能制瓶機。　　經鑒定，該產品技術先進，零部件通用性高，操作方便，運行可靠，生產效率高，具有如下特點和創新：1、采用新型貫穿底盤的成型模垂直冷卻機構，冷卻效率高，提高了運行速度和制瓶合格率；2、采用新型固定角度雙軸氣缸截料器，截料過程穩定可靠，提高了安全性；3、采用多區控制潤滑泵站，改善了潤滑效果，保證了整機運行的可靠性。相關人士一致認為，該產品成功地集成和消化吸收了全部先進技術，整機性能達到了全部先進水平，可滿足高等客戶需求。　　　　CIS51/2"雙滴料制瓶機將進一步提高玻璃瓶罐行業的自動化水平，使玻璃廠的設備實現更新換代，同時可替代進口產品，為國家節約大量匯入外部，將為玻璃廠帶來可觀的經濟效益，具有廣闊的應用前景。
詳細介紹我公司的行列式制瓶機的優勢

公司制作玻璃瓶的機器是用的BLH6-108DSD型行列式制瓶機是山東三金玻璃機械集團有限公司根據山東省技術創新項目計劃開發的，用電子定時系統控制可單、雙滴料生產作業快速更換的新型六組雙滴料制瓶機。該機用于玻璃罐工業。用吹－吹法或壓－吹法自動成型各類小口瓶或大口瓶。該國產雙滴料制瓶機使用了自行設計的制瓶機電子定時系統以及電氣閥箱，多分部變頻器同步傳動系統等先進技術和結構。該機分料系統使用分料器分料，壓吹機構和鉗瓶夾具采用快換結構，模底機構采用垂直冷卻風結構，潤滑方式采用國際通用的林肯潤滑方式。該機設計了可實現單、雙滴生產作業快速更換的機構和裝置，設計應用了小口壓吹機構和技術，設計采用了電子撥瓶機構和無聲鏈輸瓶、間斷冷卻風等先進技術和機構。以上技術都是近期國際上發展和應用的新技術。這些技術的應用為提高制瓶機機速和制瓶的合格率，提供了有利的保證，使整機水平達到國際同類機型先進水平。

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