?在大家日常對切割工件進行加工時，大量的切削熱將會軟化工件的表面，使其塑性增加，有利于切割的形成。但是對工件會有兩方面的影響，其一表現在工件的表面質量，其二表現在加工精度。 ? 切割的高溫使工件表面金相籌備發生變化，會造成切割燒傷。如何避免工件表面燒傷及表面金相籌備發生變化。 ? 很重要一點就是選擇磨具，切割溫度使砂輪中的磨粒在加工時反復承受磨削熱所形成的溫度應力，對磨粒的強度和耐磨性都有不利影響。 ? 在選擇磨具時首先要了解加工工件的材質和硬度等相關數據：切割較硬工件時要選用籌備疏松一些的磨具，因為硬度高的材料難切割，磨粒易磨鈍，為保持磨具的自銳性故選擇軟一些的磨具。切割導熱性差的材料（合金鋼、硬質合金等）應選擇較軟的砂輪，因為此類材料硬度高，導熱系數低，切割區溫度不易散去，工件易燒傷，故應選較軟的砂輪。切割有色金屬時因其化學活動性大，應選用化學穩定性好的磨料進行切割。 [詳情]

?金相切割就是把金相試樣利用薄片砂輪或金剛石鋸片截斷經過研磨拋光進行物理化驗查看金相籌備的一道程序。 ? 現在出現的問題是如何避免在切割過程中燒傷，切割效率低。 ? 首先是選用的砂輪是否硬度過高或過底，如若過高就會出現燒傷金相籌備，不能準確實驗出材料的籌備結構，出現誤差。如若硬度過底就會出現切割效率底，浪費切割片。怎能使切割過程中不燒傷且鋒利，需要對材料的硬度進行檢驗，及冷卻液的正確使用。 ? 其次是選用切割片原材料，切割金屬材料優選氧化鋁材料，切割非鐵金屬及非金屬材料優選碳化硅材料。因為切割金屬材料用氧化鋁材料不會與金屬中化學成分產生化學反映，有利于切割。非金屬及非鐵金屬化學活動性小，碳化硅材料本身化學活動較氧化鋁小，切割性能較好，燒傷小，磨耗小等。 ? 再次是粒度，選用適中的粒度有利于切割。如果要求鋒利應選用較粗粒度。如果切割要求精度高，應選用粒度偏細的磨料。 ? 總之，在金相切割過程中的問題要對試樣的硬度及材質先進行確定在選用切割片。在有針對性的選用切割片的材料。金相切割不同與普通金屬切割，普通金屬不要求燒傷只求耐用切斷多即可。 [詳情]