產品名稱 規格 價格 包裝 等級 鋼化玻璃 5mm 26元/平米 按客戶要求包裝 一等品 鋼化玻璃 6mm 36元/平米 按客戶要求包裝 一等品 鋼化玻璃 8mm 40元/平米 按客戶要求包裝 一等品 鋼化玻璃 10mm 50元/平米 按客戶要求包裝 一等品 鋼化玻璃 12mm 60元/平米 按客戶要求包裝 一等品 鋼化玻璃 15mm 120—140元/平米 按客戶要求包裝 一等品 鋼化玻璃 19mm 220—260元/平米 按客戶要求包裝 一等品 夾膠玻璃 5 5干法夾膠 價格面議（根據尺寸而定） 按客戶要求包裝 一等品 夾膠玻璃 6 6干法夾膠 價格面議（根據尺寸而定） 按客戶要求包裝 一等品 夾膠玻璃 8 8干法夾膠 價格面議（根據尺寸而定） 按客戶要求包裝 一等品 夾膠玻璃 10 10干法夾膠 價格面議（根據尺寸而定） 按客戶要求包裝 一等品 夾膠玻璃 12 12干法夾膠 價格面議（根據尺寸而定） 按客戶要求包裝 一等品 夾膠玻璃 15 15干法夾膠 價格面議（根據尺寸而定） 按客戶要求包裝 一等品 中空玻璃 5 6A 5中空 價格面議（根據尺寸而定） 按客戶要求包裝 一等品 中空玻璃 5 9A 5中空 價格面議（根據尺寸而定） 按客戶要求包裝 一等品 中空玻璃 5 12A 5中空 價格面議（根據尺寸而定） 按客戶要求包裝 一等品 該報價由：天津市百盛玻璃有限公司提供備注：以上報價均為暫時報價，具體需根據玻璃市場行情而定（成批量定做價格再議）。有意聯系：傳真：郵箱：tjyingchun@163.com [詳情]

　　與普通鋼化玻璃相比，純平無斑鋼化玻璃有以下特點：　　　　1、完全清理鋼化彩虹風斑。　　　　鋼化彩虹風斑是在鋼化“淬火”過程中形成的，急劇風冷過程是形成鋼化彩虹風斑的罪魁禍首，這是以往鋼化玻璃普遍存在的問題。在以往，人們認為要鋼化就必須“淬火”，而“淬火”必然造成風斑，所以，國家標準對鋼化彩虹風斑問題避而不談。尤其是鋼化鍍膜玻璃和厚板大玻璃，一排排“耀眼”的大風斑使人們深感慘不忍睹。鋼化風斑問題已成為阻礙玻璃深加工行業發展的嚴重問題。北玻公司純平無斑鋼化爐充分運用空氣動力科技，并采用擺動式風柵等先進技術使鋼化和風斑從此不再成為孿生兄弟。　　　　2、消滅鋼化白霧現象。　　　　“白霧”實際上是玻璃的擦傷。鋼化“白霧”產生在玻璃的中間，成帶狀分布，“白霧”嚴重影響著玻璃的光學性能。由于以往玻璃鋼化的加熱方式存在缺點，玻璃在爐膛內上下面加熱速度不一致、加熱不均允，使得玻璃在翹曲的情況下邊運動邊加熱，所以造成玻璃中間形成運動擦傷，也就是我們所說的“白霧”。　　　　純平無斑鋼化爐運用強制對流技術，和伺服運動控制系統，使玻璃上下表面的加熱速度更趨一致，加熱更均勻，使玻璃加熱時的運動更科學，從而使鋼化白霧不再復發。　　　　3、消滅光歧變，清除麻點。　　　　光歧變實際上是玻璃的燙傷；麻點實際上是加熱溫度過高、加熱時間過長所致。由于運用了智能測溫技術，爐膛內玻璃的溫度從原來靠操作技工經驗來控制的時代過去了。智能測溫技術的運用使玻璃在爐膛內的溫度測量較好到了3度以內的誤差。決不少加熱一秒，也決不多加熱一秒，智能測溫技術的運用大大提升了玻璃的光學質量。 [詳情]

　　通常，玻璃可通過目測鑒別其質量好壞，主要檢查玻璃的平整度，觀察其有無氣泡、夾雜物、劃傷、線道等質量缺點。存在此類缺點的玻璃，在使用中會發生變形，降低玻璃的透明度、機械強度和玻璃的熱穩定性。更有經驗的檢驗人員同時還會檢查玻璃的加工質量，檢驗規格尺寸是否標準，加工精度及圖案清晰度是否符合要求，玻璃邊部是否有殘缺等。　　　　鋼化玻璃是將浮法玻璃加熱接近軟化點時，在玻璃表面急速冷卻，使壓縮應力分布在玻璃表面，而張引應力則在中心層。因為有強大相等的壓縮應力，使外壓所產生的張引應力被玻璃強大的壓縮應力所抵消，從而增加玻璃的安全度。鋼化后玻璃的機械強度、抗沖擊性、抗彎強度能夠達到普通玻璃的四五倍；鋼化玻璃可以承受巨大的溫差而不會破損，抗拒變溫差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍；鋼化玻璃受力度強破損后，迅速呈現微小鈍角顆粒，從而非常大限度地保證人身安全。　　　　鋼化玻璃可廣泛應用于家具、電子電器、建筑、裝飾行業，以及淋浴房、汽車、扶梯和存在溫差劇變的場所，并可作為中空玻璃和夾層玻璃的原片。　　　　那么，如何分辨普通平板玻璃和鋼化玻璃呢？由于鋼化玻璃是通過熱處理來鋼化的，所以它們都有熱處理留下的應力紋，但應力紋通常看不見。可在室外利用天空或在室內利用窗子的光反射鑒別。看著玻璃反射的天空或窗子的光，并緩緩地改變觀察的角度，如果是鋼化玻璃，就可能看見玻璃表面上有一列列藍灰色規則的、中間顏色深、邊界淺而模糊的圓形或橢圓形、長條形圖案。讀者朋友可在玻璃窗安裝前試著鑒別一下。 [詳情]

所謂炸爐是指玻璃在加熱的過程中發生的炸裂，炸裂時伴有咔嘭聲響。這是因為玻璃在清理原有應力的過程中，應力失衡所造成的，一旦發生炸爐如果處理不當就會造成很嚴重的后果。因此，必須根據具體情況，采取相對應的措施，把損失降低到較低限度。　　1、對于厚板（特別時大于12mm）的玻璃在幾十秒內發生炸爐是較常見的情況，這種情況一旦發生，應立即請停止主傳動，并將加熱關閉；如果大片裂開后，用手搖盡快將玻璃搖出；如是粉碎性炸爐，這種情況較多可左右搖動，使玻璃碎片散落在下面輻射板上；如果玻璃版面非常大超過1/2爐，應降溫停爐進行清理（包括輥道）如果玻璃版面較小于1/2爐可不降溫繼續生產，生產前較好用磨砂玻璃將磨砂面向下，在爐膛內多走一些時間（加熱關閉），把輥道上殘留的玻璃沾走。然后再用一塊費產品玻璃在上面撒一些硫磺粉（2-3兩）近一次爐，然后可正常生產。　　2、對于較薄的玻璃，發生炸爐，多數裂開成大塊狀，應立即關閉加熱及主傳動，將玻璃搖出。　　3、玻璃無論厚薄，炸爐后卡在兩輥道之間是較危險的。這種情況一旦發生，有以下三種處理方法：　　a、完全降溫處理； 　　b、將爐提升至一定高度，小心用長桿將玻璃挑出或推下，然后，合爐升溫繼續生產； 　　c、加熱打開輕輕左右搖動輥道，邊搖邊觀察玻璃狀態，直至玻璃落到下面為止。所謂炸爐是指玻璃在加熱的過程中發生的炸裂，炸裂時伴有咔嘭聲響。這是因為玻璃在清理原有應力的過程中，應力失衡所造成的，一旦發生炸爐如果處理不當就會造成很嚴重的后果。因此，必須根據具體情況，采取相對應的措施，把損失降低到較低限度。　　1、對于厚板（特別時大于12mm）的玻璃在幾十秒內發生炸爐是較常見的情況，這種情況一旦發生，應立即請停止主傳動，并將加熱關閉；如果大片裂開后，用手搖盡快將玻璃搖出；如是粉碎性炸爐，這種情況較多可左右搖動，使玻璃碎片散落在下面輻射板上；如果玻璃版面非常大超過1/2爐，應降溫停爐進行清理（包括輥道）如果玻璃版面較小于1/2爐可不降溫繼續生產，生產前較好用磨砂玻璃將磨砂面向下，在爐膛內多走一些時間（加熱關閉），把輥道上殘留的玻璃沾走。然后再用一塊費產品玻璃在上面撒一些硫磺粉（2-3兩）近一次爐，然后可正常生產。 　　2、對于較薄的玻璃，發生炸爐，多數裂開成大塊狀，應立即關閉加熱及主傳動，將玻璃搖出。 　　3、玻璃無論厚薄，炸爐后卡在兩輥道之間是較危險的。這種情況一旦發生，有以下三種處理方法：　　a、完全降溫處理；　　b、將爐提升至一定高度，小心用長桿將玻璃挑出或推下，然后，合爐升溫繼續生產；　　c、加熱打開輕輕左右搖動輥道，邊搖邊觀察玻璃狀態，直至玻璃落到下面為止。 [詳情]

　　高壓輸配電系統所用的絕緣子產品，傳統以來一直是采用陶瓷材料制造，形成了一門有經驗的電瓷生產工業。但是從上世紀中期開始，出現了用玻璃制造的絕緣子產品。這得益于三個方面的重要因素：一是玻璃材料優良的介電性能及去污易潔性能；二是玻璃鋼化后的較高度度及易檢驗維護性能；三是玻璃制品的成型技術發展，使玻璃絕緣子具備了一定得市場競爭能力。利用玻璃比陶瓷的多的成型特性，發展先進的玻璃壓制成型技術，將使鋼化玻璃絕緣子產品在市場上得到更大、更多的應用。　　　　玻璃絕緣子產品有其自身的特點，其壓制工藝不同于一般玻璃制品的壓制。首先，玻璃絕緣子產品的重量小到幾百克、大到幾萬克，其大小從幾十毫米到四五百毫米。目前是設計室為了在一條生產線上盡可能的生產多種規格的玻璃絕緣子產品。這樣玻璃絕緣子壓機的工位數既要多、而轉臺又要足夠大，同時，為了盡可能的提高生產速度，制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉盤要做成中空，讓冷卻風進入各工位的模具，同時也對自身進行冷卻，以減少熱變形。壓機的尺寸大，重量重，驅動力就要大。驅動方式有油浸式槽輪，凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪，各有特點，一般來說槽輪的成本相對凸輪要低很多，問題是如何提高國內制造槽輪的精度及達到一定的壽命要求，期待發展。絕緣子的玻璃料滴大，需要控制其入模形態，壓機設有導料機構。模具沖壓時需及時冷卻，壓機的沖壓機構設有四個回轉使用的沖頭。早期的沖頭還沒有成型絕緣子內螺紋的螺桿，現已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代，其設于壓制后的第二個工位。可以預料，出于冷卻和內螺紋成型要求的　　　　四沖頭機構，將回到多導向的水冷卻單沖頭上模機構，在保證冷卻的情況下，這樣沖壓時穩定。對于絕緣子頭部外緣的螺紋成型，采用對開式模具，同時也便于制品的取出。開模機構設有兩個開模氣缸，一個負責打開，一個負責關閉，到目前，玻璃絕緣子的模具，已從抱具式發展到一體式模具，其外緣鑄出或者加工出冷卻槽以便速冷。壓制成型中對制品的快速冷卻，是玻璃絕緣子成型的一個重要的技術，采用了能進入制品內腔的活動風口和高度精度的吹頭，保證制品的快速冷卻，又盡量減少變形。　　　　由于電力能源建設是國民經濟的要點，市場十分看好，同時玻璃絕緣子又是玻璃制品的一種新的應用和新的產品，正不斷的受到玻璃制品行業的重視。如何發揮玻璃制品行業大規模、低成本生產的技術及管理優勢，這就要求開發新的玻璃制品成型工藝技術，提高機械裝備的先進性、可靠性，同時走分類、分組的道路，以效率高率、高質量的生產玻璃絕緣子產品，必將使鋼化玻璃絕緣子生產進入一個新的發展階段。 [詳情]

　　玻璃鋼化工藝有幾點基本要求，只有滿足這些基本要求才能生產出合格的產品。　　　　首先，玻璃必須加熱到相應的溫度，玻璃表面各個部分的溫度要均勻，相差不能太大，要控制此項數據須掌握三方面要素。　　　　靠前，根據電爐的負載情況，選擇合理的加熱溫度并有效控制爐內溫度。玻璃在鋼化爐的加熱主要有傳導、輻射和對流。這里所說的電爐負載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時間的關系。目前，大部分廠家所使用的鋼化電爐加熱段一般都可分為很多很小的加熱區，正常情況下，在電爐中點加熱元件加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐區域內，一直有玻璃存在，這是區域性的，加熱效果也是區域性的，如果電爐內某個區域的熱消耗超過加熱效果，這個區域內的溫度就開始下降，這就是超負荷現象，玻璃鋼化的成功與否主要取決于玻璃板溫度較低的地方，一旦電爐有超負荷現象，電爐溫度就會出現下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時造成破碎。　　　　第二，選擇合理的加熱時間。鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設定的加熱時間約為每毫米厚度玻璃35~40秒，例如：6mm厚度玻璃的加熱時間大約為：6×38秒=228秒，此種計算方法適應于厚度小于12mm的普通平鋼化玻璃，當玻璃的厚度為12~19mm時，加熱時間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40~45秒。　　　　第三，要實現加熱均勻，玻璃在放片臺的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片布置及各爐的間隙時間要均勻。　　　　其次，玻璃盡可能以較快的冷卻速度進行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃正反面的冷卻要均衡；鋼化過程中冷卻階段的理想冷卻介質是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確定的，因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當于6mm玻璃的兩倍以上。　　　　較后，在鋼化過程中玻璃要不停地運動，玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個運動包括玻璃在加熱爐內的熱擺運動，熱擺運動是為了使玻璃表面各個部分的加熱均勻；同時也包括玻璃在風冷段中的冷擺運動，以保證玻璃的碎塊均勻。原片玻璃不能有劃傷、氣泡等，這些情況都能引起玻璃破碎。 [詳情]