α相納米氧化鋁粒徑分布均勻，電阻率高，具有良好的絕緣性能，廣泛用于塑料，橡膠，陶瓷，涂料等絕緣性能要求高的領域。

技術指標：

使用性能

1.絕緣涂層

利用勃姆石溶膠和納米α-納米氧化鋁粒子（主要由α相以及少量γ相氧化鋁組成）形成的混合漿料制備具有一定厚度的氧化鋁絕緣涂層，可以滿足高溫(400 ℃)條件下儀器設備對高絕緣性能的要求。

實驗證明，當納米α-納米氧化鋁的添加量為50%(質量分數)時,在100℃該涂層擁有較高的致密度和介電擊穿強度(72 kV/mm)，介電損耗為2.92×10-2，介電常數為4.9(1 MHz) ，極化的活化能為1.03eV，即，綜合絕緣性能較佳。

2. 導熱絕緣復合材料，

采用直接分散法制備不同含量的納米氧化鋁/環氧樹脂復合材料，結果表明：隨著Al2O3含量的增加，復合材料常態下的體積電阻率先增大后減小。當Al2O3含量為2.5%時，復合材料的體積電阻率達到較大值，是純環氧樹脂的3.5倍。加入一定量的納米Al2O3可以有效改善水對環氧體系電絕緣性的影響。復合材料的導熱系數隨著Al2O3含量的增加而增大，Al2O3含量大于10％，Al2O3/環氧樹脂復合材料的導熱系數增大明顯。當納米Al2O3含量不大于10％（wt）時，復合材料的導熱系數的實驗值與Bruggeman模型的理論值基本一致。當Al2O3含量增大到15％時，復合材料體系中的填料形成了一定的導熱網鏈，復合材料的導熱系數大于理論值。

3. 高壓引入棒的絕緣體材料，

制得的高壓引入棒具有優良的耐酸腐蝕能力和電氣性能，極高的機械強度，因此可以保證其在使用中絕不會發生開裂和電氣擊穿等現象，可廣泛地應用于化工、冶金、電力、電子等一些使用環境惡劣或具有特殊要求的場合。該高壓引入棒包括管狀緊固件和與其一端相連接的管狀絕緣體。絕緣體的組分和重量百分含量為： α-Al2O3 75～99.5％燒結助劑 0.5～25％；所說的燒結助劑包括SiO2、Fe2O3、CaO或MgO中的一種或一種以上，該絕緣體的密度為3.2～3.75g/cm3。

4滿足X7R需要的多層陶瓷芯片電容器的絕緣材料

其中納米氧化鋁以預處理玻璃的形式存在，添加量 0.018～0.027質量％

附

絕緣層優選含有BaTiO3 作為主要成分，Mn3O4、Y2O3、Ho2O3、CaCO3、SiO2、B2O3、Al2O3、MgO 和CaO作為次要成分。將它們按比例分成批，優選比例為：BaTiO3 99.00～98.5 質量％、Mn3O4 0.336～0.505質量％、Y2O3 0.198～0.296質量％、Ho2O3 0.132～0.198質量％、CaCO3 0.199～0.299質量％、SiO2 0.057～0.085質量％、 B2O3 0.039～0.058質量％、Al2O3 0.018～0.027質量％、MgO 0.016～0.025質量％以及CaO 0.005～0.007質量％。優選B2O3、SiO2、MgO、Al2O3和CaO是以預處理玻璃的形式存在。在溫度1,200～1,300℃范圍內還原氛圍中被燒結。

5. 電動汽車的蓄電池--鈉硫電池

正極和負極之間用α―納米氧化鋁電絕緣體密封。

6.真空開關管的微晶玻璃絕緣外殼

即能和膨脹系數為102×10-7/℃的鐵鎳合金(485合金)匹配封接的高膨脹Li2O—AL2O3—SiO2系統微晶玻璃，制得的微晶玻璃的膨脹系數為96×10-7/℃,抗折強度為297 MPa,電絕緣性能、真空除氣性能、耐火度等性能滿足真空開關管對絕緣外殼的要求。

組成：Li2O:12.8%,Al2O3:5.0%,SiO2:72.0%,K2O:4.6%,B2O3:3.1%,P2O5:2.5%。

較佳微晶化熱處理工藝:620℃核化1小時,840℃晶化2小時

7.耐高溫絕緣涂料的填料

在涂料中 添加一定量的納米氧化鋁，可以使涂料具有的耐高溫性能和絕緣性能，建議添加量 1-5%。

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