高速磨是提高磨削效率的重要途經之一。高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式，與砂輪速度在30m/s左右的普通磨削方式相比，高速磨削具有如下特點：

    1、砂輪速度高

     在磨削過程中，作為切削工具的砂輪是以ji高的速度對工件進行切削的。普通磨削時，砂輪速度一般為30m/s左右，比車削等普通切削方式高出10倍以上；而高速磨削時，通常砂輪速度達到50~200m/s或者更高。這是高速磨削不同于普通磨削的重要特征。

     2、磨削效率提高

     砂輪速度的提高將使單顆磨粒的切入深度減小。這主要是由于在工件速度和切入深度保持不變的情況下，由于砂輪速度的提高將意味著由更多的磨粒切除同樣多的工件材料，因而，每顆磨粒切除的體積減小。因此，有效磨粒的磨削力隨之降低，磨粒的磨損速度下降，砂輪的耐用度提高；如果要保持與普通磨削同樣的切削厚度，則隨砂輪速度的提高可相應提高實際的進給量。而且，高速磨削由于磨削力的減小，使切削過程中工件的變形減小，消除殘留余量所必需的清火花磨削次數也可相應減少。所以高速磨削能提高磨削效率。高速磨削效率比普通磨削提高30%-50%。

     3、提高砂輪耐用度

     由于每個磨粒的切削厚度變薄，意味每個磨粒承受的切削負荷減小，導致磨粒保持切削能力的時間相對延長，從而使砂輪耐用度得到提高。

     4、提高零件的加工精度

     高速磨削中的磨削力下降，從而使零件的變形減小，這將使工件的加工精度有一定程度的提高；另一方面磨具的耐用度的曾大，磨損速度的減慢使磨具的地形精度得以保持，從而零件的加工精度得以提高。

     5、改善工件表面質量

     如果保持與普通磨削同樣的進給量，隨著砂輪速度的提高使每個磨粒的切削厚度變薄，這意味通過磨削區域時在工件表面上留下磨痕深度減小，因而降低表面粗糙度。