利用工業AI視覺檢測設備自動化在線檢測輔助玻璃深加工產線質量控制，保證生產效率和質量。

家電玻璃作為家電組裝的配件，主要應用于冷柜、冰箱等低溫儲藏設備，以及洗衣機、烤箱、空調玻璃面板等，包括玻璃門體、層架玻璃、蓋板玻璃等。家電玻璃隨著終端用戶的消費需求升級而不斷改進，從最初的單純追求美觀、廉價，發展到兼具外觀、功能、節能、環保等作用和功能，如高強度、高安全性的鋼化玻璃用于冰箱面板，截止紫外線鍍膜玻璃用于烤箱面板。對于家電玻璃生產廠家，生產技術和設備、生產工藝管理水平、符合要求的質量控制體系也在持續的升級和完善。

日前，賽拓自主研發的玻璃檢測設備在蘇州家電玻璃生產企業落地，在鋼化前預處理生產線投入使用，客戶主要生產冰箱玻璃、烤箱面板玻璃、吸油煙機面板玻璃、電視機玻璃、空調面板玻璃等家電玻璃，以及液晶面板玻璃、家具玻璃、太陽能蓋板玻璃等，此次引進賽拓玻璃缺陷檢測設備（光檢機），助力企業完成了預處理產線從自動上片、磨邊、清洗干燥、質量檢測到自動下片的自動化、智能化升級，減少人工干預，保證產品高質量批量加工。

工廠檢測工位-賽拓玻璃光檢機

賽拓玻璃檢測設備：氣泡、劃傷、結石、崩邊、磨邊不到位等自動化快速全檢

賽拓在玻璃檢測設備領域一直積極研發深耕。此次針對家電玻璃企業客戶的產線檢測位工況及檢測需求定制的玻璃檢測設備：支持檢測幅寬600mm（max），檢測精度0.1mm，傳輸速度6m/min-8m/min，檢測缺陷類型氣泡、劃傷、結石、崩邊、磨邊不到位等，檢測到缺陷聲光報警，支持多種通信接口，無縫對接現場線控或工業機器人等設備。現在在工廠預處理產線磨邊-清洗干燥后的檢測工位可以看見，賽拓自主研發的玻璃光檢機對正在對玻璃進行全檢。當玻璃運動到檢測工位時被傳感器探知，工控機向圖像采集系統下達圖像采集命令完成圖像采集，圖像處理單元按照預先設定的檢測等級和要求對采集好的圖像進行處理、分析和判斷，工控機根據檢測結果下達命令給PLC，控制下片位機械手對玻璃進行分揀剔除不良。將機器視覺技術和運動控制技術完美結合，代替人工目檢，解決傳統的人工檢測方式存在勞動力密集、速度慢、易出錯等問題，而玻璃檢測設備可以實現自動化快速全檢，減少生產過程中的等待時間和浪費，提高生產效率，確保產品質量符合標準。

賽拓玻璃檢測設備：強大的AI算法&復雜的視覺成像技術

賽拓玻璃檢測設備采用傳統機器學習方法、AI深度學習相結合的方式對玻璃缺陷進行缺陷識別、智能分類。小樣本數據訓練高精度、高準確度檢測。前期依托小樣本玻璃缺陷數據通過樣本擴充、數據標注、算法訓練，獲得針對客戶玻璃缺陷的智能算法，可快速應對新出現的各種瑕疵類型。隨著設備在工廠的持續使用，檢測模型持續迭代，設備檢測能力越來越強大。

賽拓玻璃檢測設備采用多場多光源成像，實現全面、特征豐富、細節明顯的光學效果，同時自適應光源強度調節技術，提高產品兼容性，確保圖像質量，對透光率低玻璃有良好檢測能力，從而可以從容的對缺陷進行判別、分類。

 配方管理：設備特色功能，靈活的缺陷標準設置，兼容各種檢出標準

賽拓玻璃檢測軟件可以根據實際生產中不同產品批次的質量標準進行相應的檢測參數設置，保存為檢測配方（檢測標準），生產時可以直接調用預設的檢測配方，設備根據選擇的檢測配方對不良品進行檢出。

人機交互：直觀的操作界面、可視化的圖像展示

人機交互界面以友好的用戶界面和簡潔的操作設計使工作人員能夠快速上手。玻璃檢測設備在線檢測運行過程可視化展示，玻璃缺陷檢測界面采集的玻璃圖像以及檢出的玻璃缺陷類型、缺陷位置清晰的實時顯示。系統操作直觀便捷，工作人員可根據不同的玻璃產品標準、缺陷判等、缺陷分類等的配置檢測參數；可快速切換不同檢測配方以適應產線的要求；可根據不同崗位，設置不同權限的登陸用戶，方便產線進行權限管理。

從“能用”到“好用”  賽拓玻璃檢測設備助力玻璃檢測領域國產化替代

長期以來，ISRA vision、 Dr. Schenk等國外頭部企業在技術和市場上占據領先地位，中國玻璃檢測設備此前多依賴歐美進口，國內玻璃檢測設備市場面臨著高端人才稀缺、技術門檻高、量產難度大和核心零部件國外依賴度等多重挑戰。隨著制造業的轉型升級和智能制造的快速發展，國家法規政策對行業健康發展積極推動，玻璃制造業的市場發展逐步從數量擴增向質量提升轉變，國內璃檢測設備研發企業通過技術創新和產品升級，逐漸提高市場競爭力，加速玻璃檢測設備國產替代化的進程。

隨著賽拓玻璃檢測設備研發從早期的“實驗室”版本，到形成玻璃檢測設備入駐玻璃深加工工廠與一線生產現場驗證、陪產打磨，賽拓在玻璃檢測領域關鍵核心技術、產品化推進、迭代升級的過程中取得了顯著的突破和深厚的積累。從“能用”到“好用”，而今賽拓玻璃檢測設備在不同玻璃深加工客戶不同的生產工藝產線上通過了規模量產檢測驗證，產品認可度不斷提升，支持檢測的玻璃類型不斷擴大。