11.耐光性。
　　
　　是指油墨印跡在日光照射下色澤穩定程度的一種性能。它取決于顏料的耐光性、墨層厚度、連結料及填充劑等的性能。包裝印刷和室外廣告對油墨耐光性的要求甚高，室外廣告常要求歷時3~5年，印品色彩無明顯變化。光的照射會使顏料發生化學（如氧化或還原）反應和物理（晶體）變化，導致顏料變暗、變淡以至完全退掉。
　　
　　12.耐化學力。
　　
　　油墨的耐水、酸、堿、醇等溶劑的能力，統稱為耐化學力，其測定標準與方法要從應用目標出發，目前常用的有浸泡法和濕擦法。
　　
　　浸泡法是將干燥后的印品，浸泡在選定的水、酸、堿、醇等溶劑中，經一定時間后取出，比較印品浸泡前后的變化程度。
　　
　　濕擦法是將布用選定的溶液浸濕后，在干燥后的印品上往返濕擦若干次（50~100），再比較印品濕擦前后的差異。
　　
　　其它如油墨的顏色、光澤度及透明度（或遮蓋力），分別用色度儀、反射光澤度計及密度計（或遮蓋力儀）予以測定。
　　
　　13.絲印油墨的固著牢度。
　　
　　油墨是絲網印刷中較重要的材料，在整個印刷過程中占有較其重要的地位。因為絲網印刷的對象相當的廣泛，如紙張、金屬、塑料、玻璃、木材、陶瓷和各種紡織品等等。所以正確掌握油墨的性能，是順利進行絲網印刷的必不可少的條件。
　　
　　絲印油墨較突出的一個問題是印刷后油墨在承印物上的固著牢度。沒有固著牢度，就等于沒有印刷，還會造成很大的浪費。固著牢度問題涉及到油墨和承印物的粘結機理。目前一般認為影響油墨固著牢度的原因有以下幾點：
　　
　　1）樹脂的影響。
　　
　　樹脂是構成油墨粘結料的主要成分，油墨的固著效果與樹脂性能有密切關系。
　　
　　a.分子量。若樹脂的分子量與承印物的分子量太接近，油墨溶劑不易選擇。若樹脂的分子量太大，為使油墨達到絲印要求的粘度，則油墨中固體（樹脂）含量就太少，造成溶劑浪費。分子量高，溶點亦高，在溶劑中難溶解，對附著效果不利。若樹脂分子量太小，則內聚力與相容性太差，附著效果就差。配墨樹脂的分子量選擇是重要的，必須適宜。
　　
　　b.玻璃化溫度。高分子鏈段運動只有在玻璃化溫度以上，才具有顯著的擴散速度。整鏈運動只有在更高溫度下才能進行。對室溫固化油墨其樹脂的玻璃化溫度應很低，這顯然對附著效果有利。對于熱固化油墨，加熱溫度應高于玻璃化溫度，低于承印物的熱變形溫度。附著效果與操作（干燥）溫度有關。
　　
　　c.樹脂的組分。樹脂分子中的官能團、支鏈結構等直接影響油墨在承印物上的固著效果。因此絲印專項使用油墨對不同承印物越來越專一。單一樹脂往往滿足不了專項使用絲印油墨的需要，事實上，采用兩元或三元共聚樹脂、混合樹脂，對樹脂改性等方法能配制出質地優良的油墨。選擇合適的樹脂組分對固著效果有利。
　　
　　d.樹脂單體的元素含量。合成樹脂單體某元素含量的改變，使樹脂的性能也隨著變化。設計油墨配方時，合成一些特殊的樹脂，將大大的改進油墨性能。樹脂單體某一元素含量的改變，將導致樹脂某一特性的突出變化。
　　
　　e.樹脂的較性及結晶性。較性的存在利于固著效果，但高較性的線型聚合物，結晶性也高，可采用共聚和接枝對樹脂改性來破壞結晶性，保持較性。
　　
　　實踐證明，環氧樹脂對木材、金屬、某些塑料凳許多物質能產生化學鍵，故許多專項使用絲印油墨常采用環氧樹脂來配制，以期達到理想的固著效果。