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傳統型玻璃鋼化爐
傳統玻璃鋼化爐多選用輻射加熱技能，在一般輻射爐中，玻璃上外表所吸收的熱量首要來自加熱元件的熱輻射，很少一部分來自對流傳熱，這是由于玻璃在運動中與爐內熱空氣之間有相對運動而發生的對流傳熱，因而，爐子上部傳熱相對較為單一，加熱器對玻璃上外表的輻射傳熱占絕大份額，而因玻璃在運動時與爐內熱空氣之間發生相對運動而帶來的對流傳熱十分有限，能夠忽略不計，因而玻璃鋼化爐上部的傳熱量與加熱器外表溫度，與玻璃的外表輻射率（或稱黑度）有關。當玻璃種類必定，爐子溫度必守時，加熱器的描繪、在爐內的安置方法是決議傳熱作用和加熱質量的要害。
新式噴流式強迫對流鋼化爐
強迫對流鋼化爐加熱區更多，加熱操控更準確。在鋼化爐的橫斷面可分多個區操控，完成邊部溫度抵償。每個區均設有熱電偶；爐溫操控選用某公司的專項使用溫度模塊，內設專項使用的優化算法和教授PID參數庫，具有PID參數自整定功用，并可完成含糊操控，溫度超調得到有用按捺，控溫精度更高，能夠依據不一樣種類的玻璃定制加熱曲線，加熱更合理。每區溫度獨自丈量，每區加熱器單獨操控，強迫對流玻璃鋼化爐的爐溫操控更便利，定制加熱曲線愈加簡單，爐溫均勻性大大進步。循環風機選用變頻操控技能，選用西門子專項使用模擬量操控模塊，在玻璃進爐時，低的爐溫設定和低的風機轉速設定使玻璃首要進行預熱，待玻璃溫度進步后疾速加熱，使炸爐的傾向得到有用遏止，玻璃加熱質量得以進步，平整度好，光學功能，玻璃成品率也得到進步，能夠依據不一樣種類的玻璃定制頻率曲線，加熱更合理。
強制對流鋼化爐雙對流模式更合理。鋼化爐上、下部都裝有高溫風機，可準確控制陶瓷輥道溫度，使上部和下部的加熱更均勻，真實實現上下部同步加熱。與傳統輻射鋼化爐相比，它不僅可以強化氣流對玻璃下表面的傳熱，而且可以準確控制陶瓷輥道的溫度，從而使出現加熱缺點的風險降至較低。可以無缺解決low-e玻璃表面輻射率低的問題。