盡管應力斑的存在不會影響到玻璃的反射效果(不會有反射失真)，也不會影響到玻璃的透射效果(不會影響到分辨率，也不會產生出光學變形)。它是所有的鋼化玻璃都會存在的一個光學特性，并不是手機鋼化膜廠家成批出售商在生產鋼化玻璃過程中產生的質量問題或者是質量缺點。 不過鋼化玻璃作為一種安全玻璃，它的應用范圍已經越來越廣泛，人們對于玻璃的外觀效果要求也是越來越高，尤其是作為大面積幕墻應用的時候鋼化玻璃應力斑的存在還會給玻璃的外觀帶來非常不利的影響，甚至還會影響到建筑物的整體美觀效果，所以人們就對應力斑的關注越來越強烈。 所有的透明材料都能夠劃分成各向同性材料與各項異性材料。當光線通過了各向同性材料的時候，光的速度在所有的方向都一樣，出射光跟入射光沒有變化，退火良好的玻璃就是屬于各向同性材料。當光線通過了各項異性材料的時候，入射光會分成兩種以不同的速度度且具有不同的路程的射線，出射光跟入射光發生變化，退火不良的玻璃包括的鋼化玻璃則屬于各向異性材料。 作為一種各項異性材料的鋼化玻璃，對于產生應力斑的現象手機鋼化膜廠家成批出售商可以用光彈原理來為大家進行解釋：當一束偏振光通過鋼化玻璃的時候，因為玻璃的內部存在著較久應力(鋼化應力)，那么這一束光會分解成兩束傳播速度不同的偏振光，也就是快光與慢光，又稱為雙折射現象。 當某一點所形成的兩束光跟在另外某一點形成的光束相交的時候，因為光傳播速度的不同，在光束相交點就會存在著相位差，在這一點上兩束光就會產生干涉的現象，當兩束光振幅方向相同的時候，光強會加強從而產生亮視場，也就是亮斑;當光振幅方向相反的時候，光強會減弱從而產生暗視場，也就是暗斑。只要在鋼化玻璃的平面方向上存在著應力分布不均勻的現象就會產生應力斑。 除此以外，玻璃表面的反射作用會讓反射光與透射都發生一定的偏振效果，進入到玻璃內部的光實際上只是帶有偏振效果的光，這也就是手機鋼化膜廠家成批出售商的用戶們為什么會看到明暗相間的條紋或者斑紋的道理了。 [詳情]

因而, 降低建筑門窗的能耗, 提高建筑門窗保溫隔熱性、氣密性是我們面臨的緊迫任務。隨著建筑節能工作的深入, 大量不節能的村鎮建筑外門窗也將采用中空玻璃, 市場潛力巨大, 這其中, 中空玻璃使用量的日益增加, 提高中空玻璃的保溫性、耐久性, 避免其功能失效對建筑節能行業意義重大。 據國內對使用兩年后的中空玻璃進行調查, 中空玻璃的失效率為3% ～ 5%, 造成失效的原因一是中空玻璃空氣層內露點上升, 內部結露(見圖2), 占63%;二是中空玻璃炸裂, 占26%, 這兩種原因構成了總失效的89%, 其余的只占11%。從圖1中可以看出, 中空玻璃空氣層內部結露問題突出, 不僅影響其透濕度, 并降低中空玻璃的隔熱效果, 必須引起高度重視, 分析原因, 采取一定的控制措施。 1　中空玻璃內部結露原因分析 結露的定義是表面溫度低于附近空氣露點溫度時, 結構表面出現冷凝水的現象。結露的關鍵是濕空氣露點溫度, 中空玻璃的露點是指密封于空氣層中的空氣濕度達到飽和狀態時的溫度, 當面層溫度低于該溫度時, 空氣層中的水汽便會在玻璃內表面結露或結霜(玻璃內表面溫度高于0℃時為結露, 低于0℃時為結霜)。露點與空氣中的含濕量和相對濕度有一一對應關系, 含濕量越高, 露點的溫度也越高。見表1。 　　國家標準GB11944-2002《中空玻璃》規定中空玻璃的露點為-40℃, 按照此規定, 建筑用塑鋼中空玻璃窗在日常使用中應不會出現內層結露或結霜問題, 出現這種現象的原因可歸結為內層空氣層露點上升。而中空玻璃空氣層露點上升的原因主要是由于外界的水分進入空氣層而又不被干燥劑吸收所造成的。具體來說, 有以下三種原因可導致中空玻璃露點上升。 1.1　密封膠擠壓不實或含農業生產體系械雜質 中空玻璃與鋁管間隔體之間用兩道彈性密封膠粘結, 靠前道采用丁基橡膠密封, 第二道采用結構硅酮膠密封。實際生產過程中, 如果密封膠中存在機械雜質或涂膠過程中擠壓不實, 致使膠體內部存在毛細管, 并在間隔層內外壓差或濕度差的作用下, 空氣中的水分進入空氣層, 使中空玻璃間隔層中含水量增加。 1.2　水汽通過密封膠進入間隔空氣層 密封膠一般為均勻高分子聚合物, 而聚合物又不是不透氣的, 其兩側由于逸度差(壓差或濃度差)的存在, 成了聚合物做等溫擴散的驅動力。對于中空玻璃的密封膠而言, 主要擴散物就是空氣中的水分, 水分的擴散遵循以下關系式 J=P/L·Δp (1) 式中，J——擴散速率, 指單位時間單位面積上氣體通過一定厚度的聚合物的擴散量; L——聚合物厚度; P——氣體滲透系數, 是材料固有的一種物理性質; Δp——聚合物兩側的氣體分壓差。 從式(1)可知, 影響水蒸氣擴散的因素主要是聚合物的氣體滲透系數(氣密性);膠層厚度和空氣內外的水汽分壓差。水份擴散是中空玻璃失效的較主要原因。 1.3　干燥劑的有效吸附能力低 對干燥劑的要求是不但要吸附掉中空玻璃密封單元在組裝過程中密封于空氣中的水分, 使得中空玻璃有合格的初始露點, 還要不斷地吸附通過膠層擴散到空氣層中的水分, 繼續保持符合使用要求的露點。如果干燥劑的吸附能力差, 不能有效地吸附通過擴散進入空氣層中的水份, 就會導致水份在空氣中聚集, 水分壓提高, 中空玻璃的露點上升。 2　避免內層結露的措施 要想延長中空玻璃的使用壽命, 必須嚴格控制中空玻璃露點上升, 需從各個環節加以控制。 2.1　嚴格控制生產環境的濕度 生產環境的濕度主要是影響干燥劑的有效吸附能力的剩余吸附能力。剩余吸附能力是指中空玻璃密封后, 干燥劑吸收空氣層的水份, 使之初始露點達到要求, 干燥劑還具有吸附能力, 這部分吸附能力稱之為剩余吸附能力或剩余吸附量。剩余吸附量的作用是不斷地吸附從周邊擴散到空氣層中的水份。剩余吸附量的大小決定著對中空玻璃在使用過程中, 通過擴散進入空氣層的水份吸附量的大小, 也就決定著水份在空氣層中聚集速度的快慢, 從而決定著中空玻璃有效使用時間的長短。那么, 中空玻璃生產車間相對濕度控制到多少比較合適呢? 根據上述觀點和國外生產試驗得出的初步數據來分析, 采用濕度平衡法比較科學合理。首先要確定用足夠干燥劑來除去生產中進入中空玻璃空氣隔熱層內的水分, 以及在中空玻璃使用壽命期內, 進入中空玻璃隔熱層內的水分。根據分析和國外相關資料表明, 相對濕度在50% ～ 55%(20 ±1℃)為宜。 2.2　減少水分通過密封膠的擴散 選擇低滲透系數的密封膠。由式(1)可知, 水分通過密封膠的擴散量與氣體滲透系數成正比, 因此, 選擇氣體滲透系數低的中空玻璃密封膠是減少氣體擴散速度的有效措施之一。中空玻璃生產常用的密封膠有:丁基橡膠、聚硫橡膠和硅橡膠等。它們的氣體滲透系數為:丁基橡膠1 ～ 1.5 g/m2·d·cm,聚硫橡膠7～8 g/m2·d·cm, 硅橡膠10～15 g/m2·d·cm。可見丁基橡膠的氣體滲透系數較小, 所以雙道密封玻璃由于使用了丁基橡膠, 其有效使用期要好于單道密封的中空玻璃。單道密封的中空玻璃的密封膠要采用聚硫膠而不宜采用硅橡膠。 合理確定膠層厚度。從式(1)中可知, 氣體通過聚合物擴散的量與膠層厚度成反比。膠層越厚其擴散量越小, 所以GB11944-2002 中規定:使用雙道密封膠時, 膠層厚度為5～7mm, 使用單層密封膠時, 膠層厚度為8±2mm, 保證膠層厚度也是減少水汽擴散的重要一環。 減少中空玻璃膠層的內外濕度差。從式(1)中可知, 減小中空玻璃內外的水汽分壓差可以減少水汽通過膠層的擴散量, 作為中空玻璃其空氣層的濕度(水汽分壓)越低越好, 要減少Δp, 只有減小外部環境的濕度(或水汽分壓), 這可以采用在安裝框架上開排水孔, 使沿玻璃表面流到框架內部的積水能迅速排出, 從而保持玻璃周邊干燥, 以延長中空玻璃的有效使用時間。 2.3　減少干燥劑與大氣接觸時間 縮短生產工藝時間, 盡量減少干燥劑與大氣接觸時間, 提高干燥劑的剩余吸附能力。 2.4　合理控制間隔的導氣縫隙 干燥劑一般都是在密封的情況下灌注到間隔框中的, 吸附大氣中的水是通過導氣縫隙進行的, 導氣縫隙越大, 干爆劑的吸水速率越快, 有效吸附能力的損失也就越多, 因此要求中空玻璃間隔框的導氣縫隙盡量小些, 但要確保中空玻璃符合標準要求的初始露點。 2.5　選擇適當吸附速率的干燥劑 適當選擇干燥劑的吸附速率, 合理的包裝運輸,較小玻璃的破損等都是一些很有效的措施。另外, 需要著重指出的是, 目前市場上存在以雙層玻璃頂替中空玻璃的現象, 甲方使用時發現有內層結露失效現象, 雙層玻璃內層結露的原因與上述中空玻璃內層結露原因不同。雙層玻璃一般采用雙面貼或其它方法, 將兩片預先劃裁好的玻璃間隔一定距離, 然后進行粘結固定, 后進行二道膠密封, 構成雙層玻璃窗。這種窗內層結露的原因是由于雙層玻璃內層沒有干燥劑吸附水分, 致使密封于玻璃內層的空氣相對濕度與生產車間的相對濕度相同, 濕度較高, 露點較高, 較易結露。若雙層玻璃密封嚴實, 則雙層玻璃內層空氣的露點溫度與生產車間的溫濕度一一對應(見表2)。 由表2可以看出, 同一相對濕度下, 雙層玻璃內層空氣露點溫度隨著使用環境溫度的升高而升高;同一溫度下, 雙層玻璃內層空氣露點溫度隨著生產車間相對濕度的加大而升高, 且生產車間相對濕度的變化對內層空氣露點影響很大。因此, 即使生產雙層玻璃也應該嚴格控制生產車間的溫濕度。若雙層玻璃露點溫度若雙層玻璃生產車間溫度為25℃, 相對濕度60%, 則玻璃內層空氣的露點溫度16.7℃, 此類窗戶使用過程中, 當環境溫度變化時, 夾層空氣被密封且沒有干燥劑吸附水分, 也就是說, 當環境溫度低于16.7℃時, 雙層玻璃內層玻璃上就會出現結露現象。而16.7℃這一溫度在我國北方地區春、秋季節都比較常見, 更不用說冬季,因此此類窗戶若在我國北方地區使用, 將會大面積出現內層結露現象。鑒于上述原因, 國家建設部早在2001年就禁止非中空玻璃單框雙玻門窗(659號公告)用于民用建筑工程。 3　結　論 建筑物門窗、外墻、屋面、地面等外圍護結構構件中, 門窗的保溫性能較差, 通過門窗的耗熱較多,是建筑節能的較薄弱環節, 所以, 改善門窗的絕熱性能是抓好建筑節能的要點。而中空玻璃作為公共建筑50%節能、居住建筑65%節能的主推產品, 提高其質量更是當今建筑節能技術的重中之重。因此,通過選料、加工制造、工藝環境等各個環節加以控制, 能夠防止中空玻璃結露失效, 延長其使用時間,減少維修費用, 這不僅能帶來經濟效益, 同時可以獲得更好的社會效益。 [詳情]

如何提高中空玻璃的技術性能呢？有這么幾個途徑： (1)氣體間隔層的厚度：主要是通過對厚度的控制，使中空玻璃內部形成紊態氣流的傳熱，盡量控制氣體的冷熱氣體相互干擾或者說使其上升與下降的氣流互相干擾來控制產生對流傳熱。 (2)空氣層間的氣體種類和濕度：在中空玻璃的內部充入的惰性氣體，可以降低中空玻璃的隔熱、隔音性能。如充入氬氣和氟化硫可分別提高中空玻璃的隔熱、隔音性能。 (3)中空玻璃的邊部密封情況：一方面，如果中空玻璃的邊部密封不好，則水氣通過密封膠層進入中空玻璃內部的比例應以加大，中空玻璃壽命就會減少;另一方面，如果中空玻璃的邊部材料的導熱性能好，那么通過中空玻璃的隔熱系數就會提高，隔熱性能就會下降。 (4)玻璃的熱透率：中空玻璃的傳熱主要以輻射傳熱的方式進行，如果采用高透過率低反射率的普通透明玻璃，則中空玻璃的隔熱性能，較采用高反射低透過的鍍膜或LOW-E玻璃的低許多。 (5)玻璃平面尺寸：加大中空玻璃的平面尺寸，可以減少中空玻璃單位面積的熱量損失，提高中空玻璃的整體隔熱效果。同時，在中空玻璃門窗的裝配過程中，如果玻璃扣條安裝不好或密封不嚴密，形成整個窗或玻璃內外透氣，產生對流，導致能量流失，影響其性能。 [詳情]

首先，玻璃必須加熱到相應的溫度，玻璃表面各個部分的溫度要均勻，相差不能太大，要控制此項數據須掌握三方面要素。 　　 　　靠前，根據電爐的負載情況，選擇合理的加熱溫度并有效控制爐內溫度。玻璃在鋼化爐的加熱主要有傳導、輻射和對流。這里所說的電爐負載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時間的關系。目前，大部分廠家所使用的鋼化電爐加熱段一般都可分為很多很小的加熱區，正常情況下，在電爐中央加熱元件加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐區域內，一直有玻璃存在，這是區域性的，加熱效果也是區域性的，如果電爐內某個區域的熱消耗超過加熱效果，這個區域內的溫度就開始下降，這就是超負荷現象，玻璃鋼化的成功與否主要取決于玻璃板溫度較低的地方，一旦電爐有超負荷現象，電爐溫度就會出現下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時造成破碎。 　　 　　第二，選擇合理的加熱時間。鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設定的加熱時間約為每毫米厚度玻璃35~40秒，例如：6mm厚度玻璃的加熱時間大約為：6×38秒=228秒，此種計算方法適應于厚度小于12mm的普通平鋼化玻璃，當玻璃的厚度為12~19mm時，加熱時間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40~45秒。 　　 　　第三，要實現加熱均勻，玻璃在放片臺的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片布置及各爐的間隙時間要均勻。 　　 　　其次，玻璃盡可能以較快的冷卻速度進行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃正反面的冷卻要均衡；鋼化過程中冷卻階段的理想冷卻介質是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確定的，因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當于6mm玻璃的兩倍以上。 　　 　　較后，在鋼化過程中玻璃要不停地運動，玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個運動包括玻璃在加熱爐內的熱擺運動，熱擺運動是為了使玻璃表面各個部分的加熱均勻；同時也包括玻璃在風冷段中的冷擺運動，以保證玻璃的碎塊均勻。原片玻璃不能有劃傷、氣泡等，這些情況都能引起玻璃破碎。 　　 [詳情]

在近幾年，LOW-E玻璃是建筑玻璃中的寵兒，該種玻璃按生產制造工藝方式分為離線Low-E玻璃和在線Low-E玻璃兩種。兩者的膜層成分和結構、生產工藝、制造設備等相差很大，這兩種膜的性能特點也有一定差異，具體如下： 離線Low-E玻璃一般采用真空磁控濺射鍍膜工藝，在玻璃表面鍍制多層復合膜，實現Low-E功能。較主要的優點是顏色豐富多彩，純度、熱學性能均優于在線Low-E玻璃。離線Low—E玻璃品種多樣，根據不同氣候特點可以制作高、中、低多種透過率產品，并且顏色上有銀灰、淺灰、淺藍和無色透明等，用著色玻璃還可制作綠色等其他多種顏色。厚度從3～12mm都可制做。它的缺點是銀膜層非常脆弱，必須要做成中空玻璃，且在未做成中空產品之前，也不適宜長途運輸。 在線Low-E玻璃是通過設備改造，采用化學氣相沉積工藝和專項使用材料在浮法生產線上的玻璃帶表面形成一層具有低輻射性能的功能膜。這種工藝生產的Low-E玻璃稱為在線Low-E玻璃，其膜層材料為半導體氧化物，產品顏色僅有青色和無色兩種。而且玻璃品種單一，受浮法玻璃規模生產的限制，目前只有6mm厚，無色透明的一種品種。在線Low-E與離線Low-E相比，有很多優點，比如：可以鋼化、彎曲加工，可以單獨使用，不需要中空層來保護，不受存儲時間的限制。但是它的保溫隔熱性能較差，離線Low-E玻璃的傳熱系數值是在線的2/5～3/5倍。 在大型公建項目上.離線鍍膜玻璃的使用率高達98%.在民用住宅項目上在線鍍膜玻璃的使用率高達90%以上.這主要是由其性能和價格造成的.民用住宅以往多采用白玻璃.在線鍍膜玻璃的性能畢竟優于白玻璃.而且價格也較為便宜.因此較適合于民用住宅使用.公建項目考慮到建筑物的檔次.外觀顏色一致的可靠性及對節能性的要求.基本上都采用高等的離線鍍膜玻璃產品。 [詳情]

本篇文章內容由[建筑中玻網網]編輯部整理發布： 傳統型玻璃鋼化爐 傳統玻璃鋼化爐多選用輻射加熱技能，在一般輻射爐中，玻璃上外表所吸收的熱量首要來自加熱元件的熱輻射，很少一部分來自對流傳熱，這是由于玻璃在運動中與爐內熱空氣之間有相對運動而發生的對流傳熱，因而，爐子上部傳熱相對較為單一，加熱器對玻璃上外表的輻射傳熱占絕大份額，而因玻璃在運動時與爐內熱空氣之間發生相對運動而帶來的對流傳熱十分有限，能夠忽略不計，因而玻璃鋼化爐上部的傳熱量與加熱器外表溫度，與玻璃的外表輻射率（或稱黑度）有關。當玻璃種類必定，爐子溫度必守時，加熱器的描繪、在爐內的安置方法是決議傳熱作用和加熱質量的要害。 新式噴流式強迫對流鋼化爐 強迫對流鋼化爐加熱區更多，加熱操控更準確。在鋼化爐的橫斷面可分多個區操控，完成邊部溫度抵償。每個區均設有熱電偶；爐溫操控選用某公司的專項使用溫度模塊，內設專項使用的優化算法和教授PID參數庫，具有PID參數自整定功用，并可完成含糊操控，溫度超調得到有用按捺，控溫精度更高，能夠依據不一樣種類的玻璃定制加熱曲線，加熱更合理。每區溫度獨自丈量，每區加熱器單獨操控，強迫對流玻璃鋼化爐的爐溫操控更便利，定制加熱曲線愈加簡單，爐溫均勻性大大進步。循環風機選用變頻操控技能，選用西門子專項使用模擬量操控模塊，在玻璃進爐時，低的爐溫設定和低的風機轉速設定使玻璃首要進行預熱，待玻璃溫度進步后疾速加熱，使炸爐的傾向得到有用遏止，玻璃加熱質量得以進步，平整度好，光學功能，玻璃成品率也得到進步，能夠依據不一樣種類的玻璃定制頻率曲線，加熱更合理。 強制對流鋼化爐雙對流模式更合理。鋼化爐上、下部都裝有高溫風機，可準確控制陶瓷輥道溫度，使上部和下部的加熱更均勻，真實實現上下部同步加熱。與傳統輻射鋼化爐相比，它不僅可以強化氣流對玻璃下表面的傳熱，而且可以準確控制陶瓷輥道的溫度，從而使出現加熱缺點的風險降至較低。可以無缺解決LOW-E玻璃表面輻射率低的問題。 [詳情]